数控车床加工工艺与编程操作课件作者任国兴第二章节.ppt

学习目的: 了解数控车床加工工艺的特点及主要内容，掌握数控车床加工工艺编制方法、确定加路线、工艺参数、编程坐标原点及工件的装夹方法，刀具的选用，计算编程尺寸及基点坐标，学习编制数控车床加工工艺文件。 学习重点 : 加工路线、工艺参数、编程原点及工件装夹方法 的确定，编程尺寸与基点坐标的计算。 ②精车M36×4螺纹外圆，?50外圆，R35圆弧面 ③切削? ? 20空刀槽 ④切削M36×4螺纹 (2)确定加工刀具以及设定刀具零点坐标 根据零件的加工要求，选用外圆车刀、切槽刀、60°螺纹车刀各一把(由于工件的结构简单，对精度的要求不高，故粗车和精车使用一把外圆车刀)。刀具编号依次为02、04和06。刀具安装尺寸如图2-8所示。各个刀具的零点坐标为： ①外圆车刀02号坐标 x＝2×(170－35)＝270 Z＝450－5－(40－25)＝430 ②切槽刀04号坐标 x＝2×(170－30)＝280 Z＝450－(40－25)＝435 ③螺纹车刀06号坐标 x＝2×(170－25)＝290 Z＝450+5－(40－25)＝440 2）盘类零件（长L与直径D之比L：D≤1的零件） 采用沿X坐标方向切削加工，Z方向进刀、退刀的矩形循环进给路线。如图2-9所示。 ? ? 图2-9 盘类零件常用加工路线 3）余量分布较均匀的铸件、锻件的加工路线 按零件形状逐渐接近最终尺寸的“剥皮”式进给路线，如图2-10所示。 2．圆锥面的加工路线 加工圆锥面有两种进给路线，一种如图2-11 a）所示，切削路线与锥面始终平行，另一种如图2-11 b)所示，切削锥度由小逐渐接近最终锥度。图a加工质量较好，但编程计算较多，图b编程简单，但加工质量较差。 a）加工质量较好 b）加工质量较差 图2-11 圆锥面的加工路线 3．圆弧面的加工路线 加工圆弧面通常有同心圆、三角形、矩形等方式的加工路线，如图2-12，不同形式的切削路线有不同的特点。图2-12 a）编程计算较为复杂，精加工时切削余量较大；图2-12b）切削时受力较均匀，编程较方便；图2-12c）编程计算量大，精加工刀具受力不均匀。 最终完工的精加工轮廓的进给路线 在安排精加工进给路线时，零件的完工轮廓应由最后一刀连续切削完成，并且加工刀具的进、退刀位置不要在连续的轮廓中安排切入和切出或换刀、停顿，以免因切削力突然变化造成弹性变形，致使在已加工面上产生刀痕缺陷 三、加工路线优化，减少空行程，灵活移动起刀点 在采用矩形循环方式加工阶梯轴时，每循环的起刀点位置不是固定在一点，而是随加工的位置往前移动，以减少回程时走空刀的时间。如图2-13所示 图2-13 移动起刀点 第一刀：A B C D K 第二刀：K E F C B 第三刀：B G H F E 依此类类推。 【实例】 在数控车床上加工如图2—14所示的零件中，50mm的外圆已经加工到尺寸，毛坯留出外圆和内孔的加工余量均为0．4mm(X向)和0．1mm(Z向)，钻头直径为8mm，X向加工4个90°均布孔，使用直径8mm的键槽铣刀加工。工件程序原点如图2-14所示。 这是一个比较复杂的工件，包括了外圆、内孔、端面、环槽、外锥螺纹、C轴定位和铣削等加工内容，在带有三轴控制的数控车削中心上完成该零件的加工，可以按照外圆、端面、毛坯等加工路线方法去设计，读者可自行设计加工路线。 2.5 刀具选用与工件装夹 数控车床与普通车床用的可转位车刀，一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床工序是自动化的，因此对所用的可转位车刀的要求侧重点又有别于普通车床的刀具，数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。 一、刀具选择应考虑的主要因素 １）被加工工件的材料性能　金属与非金属材料，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。 ２）加工工艺类别　车削、钻削、