数控机床原理及应用课件作者何伟第二十八讲.pptVIP

数控机床原理及应用 第二十八讲 本讲内容提要 坐标系设定指令G92 绝对值编程与相对值编程指令G90、G91 坐标平面选择指令G17，G18，G19 进给控制指令G00、G01 坐标系设定指令G92 功能 G92 指令通过设定刀具起点（对刀点）与工件坐标系原点的相对位置建立工件坐标系。 G92指令为非模态指令，一般放在一个零件程序的第一段，执行该指令只是建立一个坐标系，刀具并不产生运动。 格式 G92 X__Y__Z__ X、Y、Z为设定的工件坐标系原点到刀具起点的有向距离。 例1 G92 X200 Z120；设定工件坐标系X1O1Z1 G92 X200 Z50；设定工件坐标系X2O2Z2 G92 X200 Z2；设定工件坐标系X3O3Z3 例2 G92 X30.0 Y30.0 Z20.0 对刀点的确定原则 X、Y、Z值的确定，其选择的一般原则为： 方便数学计算和简化编程； 容易找正对刀； 便于加工检查； 引起的加工误差小； 不要与机床、工件发生碰撞； 方便拆卸工件； 绝对值编程指令G90 其功能是在用G92指令设定的一个工件坐标系里，参考点的坐标值由工件坐标系标定。也就是说，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的。 G90为模态指令，当G90出现后，其后的所有坐标值为绝对坐标。 相对值编程指令G91 其功能是设定工件坐标系的原点自始至终和刀尖起始点重合，即每段程序的起始点就是新的工件坐标系的原点，并且和上一段程序中的参考点重合。 G91为模态指令，当G91出现后，其后的所有坐标值为绝对坐标。 注： U、V、W分别代表在X、Y、Z方向的增量，尽管程序可能写在G90后，但仍然表示的是相对坐标。 例3 刀具从A→B： G90 G01 X30 Y28 G91 G01 X-50 Y-20 G90 G01 U-50 W-20 坐标平面选择指令G17、G18、G19 坐标平面选择指令G17、G18和G19分别指定空间坐标系中的XOY平面、ZOX平面和YOZ平面，其作用是让机床在指定坐标平面上进行插补加工和加工补偿。 格式 G17 G01 X Y G18 G01 X Z G19 G01 Y Z 快速定位G00 G00指令要求刀具以点定位方式从刀具当前所在位置以最快的速度移动到指定位置。它只实现快速移动，并保证在指定的位置停止，在移动时对运动轨迹与运动速度并没有严格的精度要求，不能进行切削加工。 格式 G00 X__ Y__ Z__ G00 X（U）__ Y（V）__ Z（W）__ X、Y、Z为刀具快速定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 例4 刀具从A点快速点定位到B点 G90 G00 X90 Y45 G91 G00 X70 Y30 G90 G00 U70 V30 G00指令用法 G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点，但快速移动不能用F 规定。若在快速点定位程序段前设定了进给速度F，指令F对G00程序段无效。 G00是刀具由程序起始点开始加速移动至最大速度，然后保持快速移动，最后减速到达终点，实现快速点定位，这样可以提高数控机床的定位精度。 用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 直线插补指令G01 直线插补指令也称直线切削指令，它的特点是刀具以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度是由进给功能指令F设定。机床执行G01指令时，在该程序段中必须含有F指令。 格式 G01 X __ Y__ Z__ F__ G01 X（U）__ Y （V）__ Z（W）__ F__ X、Y、Z为线性进给终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量，F为合成进给速度 。 例5 要求刀具从O点快速点定位到A点，再从A点线性进给到B点、到C点，然后到A点，最后快速返回到O点。 例5 要求刀具从O点快速点定位到A点，再从A点线性进给到B点、到C点，然后到A点，最后快速返回到O点。 例6 % 0603 N1 G92 X100 Z10??? （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03? （移到倒角延长线，Z轴2mm处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48??????????