数控铣床加工工艺与编程课件作者付晋模块三.ppt

正文 (三)数值处理及确定数据点 该轮廓的组成几何元素之间关系清楚、条件充分，编程时，所需基点坐标很容易求得。　 正文 (一)零件 图3-12　型腔模零件图 正文 (二)工艺处理 1.零件图样分析　本例零件为平面轮廓，材料为45钢，大致可归为由四个轮廓组成，分别是深度为6mm的台阶面、深度为10mm的台阶面、直径为?30mm的圆槽、内切圆直径为?40mm的六边形槽。2.工件坐标系原点　取毛坯的对称中心作为工件坐标系X、Y的原点，工件上表面作为Z向原点。3.采用夹具　机用平口台虎钳。4.刀具选择　选用?16mm立铣刀和?12mm立铣刀。 正文 (二)工艺处理 5.切削用量　在零件加工过程中，各切削用量的确定取决于零件的加工精度及表面质量、工件材料、刀具的材料及形状等因素。6.确定加工方式及进给路线　进给路线包括铣削平面进给和加工槽型轮廓的进给两部分内容。 正文 1.零件图样分析　 本例零件为平面轮廓，材料为45钢，大致可归为由四个轮廓组成，分别是深度为6mm的台阶面、深度为10mm的台阶面、直径为?30mm的圆槽、内切圆直径为?40mm的六边形槽。 正文 2.工件坐标系原点　 取毛坯的对称中心作为工件坐标系X、Y的原点，工件上表面作为Z向原点。 正文 3.采用夹具　 (1)平口台虎钳的装夹。(2)工件在平口台虎钳上的装夹。(3)将工件装在平口台虎钳的中间，工件被加工部分应高出钳口的上表面，工件要装平，并用百分表找正。(4)平口台虎钳夹紧后，为了保证定位可靠，应确保工件的底面与平行垫铁可靠贴合。 正文 (1)平口台虎钳的装夹。 平口台虎钳装夹在工作台上，找正平口台虎钳的固定钳口，使固定钳口与工作台的一个导轨的进给方向平行，即以固定钳口为基准，校正台虎钳在工作台上的位置，使平口台虎钳在机床上定位，用T形螺钉把平口台虎钳夹紧在工作台上。 正文 (2)工件在平口台虎钳上的装夹。 平口台虎钳的固定钳口是夹具的定位表面。将工件装夹在钳口中央(不要放在钳口一侧，以防夹持不稳)，工件的侧面靠在固定钳口上，底面由平行垫铁支承，工件不宜高出钳口过多，以防在切削时受切削力的影响产生振动。 正文 (3)将工件装在平口台虎钳的中间，工件被加工部分应高出钳口的上表面，工件要装平，并用百分表找正。 将工件装在平口台虎钳的中间，工件被加工部分应高出钳口的上表面，工件要装平，并用百分表找正 正文 (4)平口台虎钳夹紧后，为了保证定位可靠，应确保工件的底面与平行垫铁可靠贴合。 平口台虎钳夹紧后，为了保证定位可靠，应确保工件的底面与平行垫铁可靠贴合。应采用适当的夹紧力夹紧工件，夹紧力不宜过大，以防造成工件变形，也不宜过小，以防引起松动。 正文 4.刀具选择　 选用?16mm立铣刀和?12mm立铣刀。 正文 5.切削用量　 (1)进给速度。(2)主轴转速。 正文 (1)进给速度。 为提高生产率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，一般取100～200mm/min，当进行切深时，应选用较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。在本例中，XY平面内的进给速度取150mm/min，Z向的进给速度取50mm/min。 精加工时，为保证加工精度要求和表面粗糙度要求，应选用较小的进给速度，一般在20～50mm/min的范围内选取，本例加工取50mm/min。 正文 (2)主轴转速。 根据式(2-2)及常用切削速度的选用原则，主轴转速可取1000r/min。 正文 6.确定加工方式及进给路线　 进给路线包括铣削平面进给和加工槽型轮廓的进给两部分内容。加工顺序根据先面后孔原则，采用先加工两个台阶面，再加工圆槽和六边形槽的顺序。加工这些零件轮廓时均采用逐层铣削的方式，分数次完成，最后进行孔加工。加工孔时，先用中心钻定位，再进行钻削，最后扩孔。 加工圆槽可由圆心开始采用螺旋下刀的方式进行铣削。由图可知，六边形圆槽的边角处均用R6mm圆弧过渡，在加工过程中，为方便编程，可直接利用铣刀的半径来保证，刀具在加工零件轮廓时，只需用直线过渡即可。 正文 (三)数值处理及确定数据点 该零件外轮廓台阶的组成几何元素之间关系清楚、条件充分，编程时，所需基点坐标很容易求得。由于在加工六边形内轮廓时可直接用铣刀的半径加工直线轨迹过渡，这时需要计算各R6mm的圆心点位置(各位置点的计算方法，详见下篇)。 正文 二、综合实例二 (一)零件(二)工艺处理(三)数值处理及确定数据点 正文 (一)零件 图3-13　型腔模 正文 (二)工艺处理 1.零件图样分析　本例零件是一种平面轮廓，材料为45钢，组成轮廓的线条比较简单，包括直线、圆弧，并无复杂曲线。2.工件坐标系原点　根据图样形状及数控系统的特点，应采用两个编程原点，加工外围台阶轮廓时，取工件的对称中心为X、Y