TOYOTAway的概要.ppt

结束语 希望大家一起努力，去探索丰田生产管理的奥妙！！！ 谢谢大家！！！ * □目的:理解TOYOTA.way的两个基本支柱 【1】:尊重人性 【2】:智慧和改善 □：尊重人性 尊重 ·尊重客户(对客户的重视) ·公司与员工之间的“互相信赖” 与“相互负责” ·诚实基础上相互沟通 团队精神 ·尊重个人的个性,发挥全员 的综合能力. ·对培养人才的重视 □：企业活动的基本员:全体员工都能安全健康地工作 A.开工前早操 B.根据脸色、行动 来进行健康确认 C.在平时的工作中找出危 险的地方提出(惊吓提案) 重视安全.健康 □：与其惩罚失误者，不如防患与未然，防止在发 0 营造不易出现失误的体制 0 从对话中 把握征兆 · 标准化 · 5S ·各种规定 · 解决安全隐患提案 · 生产管理板 ·每天的对话 0 失败 分析原因 全员防再发 惩罚 结构（难做程度、遗漏） 规定（难遵守程度、遗漏） 松懈失误 Toyota way · QC小组活动 · 对策会议 防患未然 防止再发 技能员 □：谁都要清楚问题要点 目视化 智慧 上司 监督者 有关部门 0 维持正常状态 0 管理异常状态 5S · 标准化 · 公开情报 · 电子显示板 · 规定位置停止 · 生产管理板 交流沟通 修复 改善 防止再发 解决问题 □：团队精神所追求的 - 比起个人的能力更注重全体的效率 - 赛艇的例子 个人力量的集结 共同的目标均等的力量 倡导： 一人为大家、大家为一人的理念 赛艇比赛 □：情报（方针、销售、生产、品质....）的共同化和共同认识 [1] 目视化 管理者 监督者 作业人员 [2] 以小组为单位的改善 QC小组发表会，目的： · 智慧的交换 · 传授知识 · 技能 □：沟通良好的工作场所 [1] 相互问候 [2] 休息场所的闲谈 心情舒畅的良好环境 □：确保品质 [1] 始业时对首件产品的质量管理 自己的城堡要靠自己来守 [2] 工作完毕时的4S、交接 —结束后对置场进行巡回确认— [3] 通过有计划取得年休带来 生产的稳定（稳定的出勤率） □：提供提高能力的机会 [1] 工作培养计划 进级培训计划，OJT计划等 [2] 多能工化 轮换岗位培训计划 □：只要努力工作就会有回报的工作场所 [1] 表彰制度 （介绍被表彰者） [2] 专门技能修得制度 （被认可者公布板） [制作产品从造就人才开始] [人才才是经营的关键 企业的盛衰取决于人才] — 丰田英二 最高顾问 挑战 改善 现地现物 · 以制作产品为中心创造附加价值 · 不间断的改善 · 现地现物主义 · 实践主义、达成志向 丰田生产方式 基本技能 经营管理、技术 人的表现力（力） 能 力 工作欲望 自豪感 □：应有的形象：尊重客户 —不断地推进改善，为达到应有的形象而挑战— 客户的心情 丰田生产方式 1） 优质产品 2） 更加便宜 3）想要时能马上到手 · 自働化 （不生产不良产品、 不流到下工序） · 彻底排除浪费 （只生产能卖给客户的产品） （降低成本创出利润） ·JIT（JUST IN TIME） 生产（短的生产周期） [1] 基本确认：后工序就是客户 · 产品品质要做在工序之中。不良产品决不使其流到下工序 [2] 基本原则：停止在异常、清楚是否异常 · 自働生产线：如遇异常，机械自动判断并停止 · 组装输送线：规定位置停止（作业区域的开头处） □：异常管理的用具 电子显示板 标准作业表 看板 设备 看板 人 □：价格是由客户定的 □：企业所有活动的源泉来自利润 丰田对利润的看法 利润=销售价-成本 成本降低=利润增加 □：浪费的种类： 1、制造过多浪费 2、在库的浪费 3、等待的浪费 4、搬运的浪费 5、加工的浪费 6、动作的浪费 7、不良品、手修的浪费 □：工序流动制造 一般的产品制造方式 丰田的产品制造方式 [ 前推式 ] [ 变更计划困难、生产周期长 ] [ 工序内库存品多] [ 后迎取式] [ 根据需求产生，变化快] [ 工序内只保留必要库存] 1） 标准作业指的是：把最安全的并且是保证高质量产品 制造方式定为全体员工必须遵守的规定及明文表现 2） 标准作业的形象 ： 规范化.标准化 观察.提意见 改善.订正 明文化 遵守 成为改善场所 标准作业 管理.监督者.员工的团队精神 一般的生产方式 丰田的生产方式 [ 集中生产] [ 销售进度信息不