检测设备保养.ppt

设备保养;设备保养的意义;保养可分下列五种： 事后保养（Breakdown Maintenance） 即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。 预防保养（Preventive Maintenance 简称P.M.） 着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。 ;纠正保养（Corrective Maintenance） 即机器设备自购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。 生产保养（Productive Maintenance） 保养预防（Maintenance Prevention） 改进工程设计，使新产品不需要保养或仅需极少或最简单的保养。;保养工作的内容;建立保养制度;厂长;2) 选择保养人选和训练。 3) 机器设备资料的收集与建立。 为了达到健全设备保养管理制度的要求，机器设备资料的建立相当重要，因此，设备保养管理表单扮演着极重要的角色。但由于各工厂性质延异，表单的格式可能有所不同，惟中心原则为表单要简单明了，容易填写，有填写说明和范例，并能有助于统计、研究、分析和改进之用。 建立全厂机器设备资料 及（修护）保养记录卡，保养记录卡就如同机器设备的身份证，在设备保养上是一种很重要的文件。;机器设备资料及（修护）保养记录卡;机器设备资料卡（反面）;选择实施预防保养之机器设备：为符合经济原则，通常重要或会影响生产之机器设备实施预防保养，否则实施事后保养。 收集各机器设备之使用说明书。 收集建立设备保养管理制度有关之其他资料。 4) 制订妥善的保养计划和保养规划。 5) 建立检查制度 制订检查基准或检查表 检查基准是对一部机器设备所订的检查周期表。;安排检查日程： 日程检查：由机器操作员为之，依照每日检查表内之项目进行检查。 定期检查：由修护单位负责，依照检查基准所设定之检查周期排定检查日程（注意应与生产单位协调）。 6) 建立润滑管理制度 制订润滑基准。 订定润滑周期符号，各种润滑油颜色、润滑加油卡??润滑标志。至于润滑标志可用经济耐用之材料印制有颜色之图志，标示于机器上要润滑之部位。; 7) 建立保养资源管理制度 修护及保养人员的调配制度。 修理机械及材料管理制度。 保养预算及成本控制制度。 8) 保养记录之统计、研究和分析 9) 保养效果之测定 10) 保养工作之检讨和改进; END