检具基本知识培训课件.ppt

* 五、检具设计基础知识（续） 练习一： 如图如果要检测φ8.5孔的 位置度，检测销尺寸及公差 应该设计为多大？ ? 8.5+/-0.1 10.5 10.5 A B C A ?1.4 A B C M * 五、检具设计基础知识（续） 练习二： 如图如果要检测2-φ6孔的 位置度，检测销尺寸及公差 应该设计为多大？ * 六、检具加工和调试基础知识 一般，检具本体、底座都需要NC加工； 定位元件、测量元件、夹紧装置通常由常规加工完成。 检具零件的加工设备要求： 加工中心；（主要用于型面、刻线加工） 车床； 磨床（外圆磨、平磨）； 铣床； 常规加工 线切割、电脉冲； 钻床； 铝焊机；（主要用于铝管支架、铁管支架焊接用） ***注意：焊接支架必须去应力处理（退火、振动时效等）；焊接支架在退火前必须在每根型材上打排气孔，以免在退火过程中型材内部气体由于在封闭区域内温度上升后爆裂！ * 六、检具加工和调试基础知识 本体结构的设计需根据设备NC加工情况而定。一般3轴的加工中心 加工倒沟面困难，一般就需要在刀具上想办法（用T形刀或万能铣 削头或用方箱两次装夹加工）；另外，在设计时，考虑分块设计加 工制造、通过安装完成。 万能铣 削头 * 六、检具加工和调试基础知识 检具的调试和标定： 检具一般均要进行调试和标定；调试和标定前， 必须建立检具的检测坐标系。 调试目的是将检具的精度调整到符合设计要求； 比如其他定位块或检测块的位置确定等。 标定的目的是检测检具的精度。 CMM测量机 柔性测量机 刻线位置的CMM检测 * 六、检具加工和调试基础知识 一般检具的精度： 定位面位置度 ±0.1mm； 定位销(孔)位置度 ±0.1mm； 形状测量面位置度 ±0.15mm； 外轮廓测量面位置度 ±0.2mm; 刻线测量位置度 ±0.2mm; 形状规及断面样板 ±0.25mm; 测量销(孔)位置度 ±0.15mm; 划线孔位置度 ±0.25mm; 轮廓划线位置度 ±0.3mm; 测量基准面平面度 0.05/1000mm; 基准坐标孔位置 ± 0.05 mm; ***说明：1.客户有特殊要求的，按客户要求； 2.精度特高的按产品精度的1/5～1/10； 3.CMM测量检具时，一般需要设计人员提供检测示意图。 * 六、检具加工和调试基础知识 …….. DIM D21= LOCATION OF POINT F24 AX NOMINAL +TOL -TOL MEAS DEV OUTTOL X 822.730 0.200 0.200 822.789 0.059 0.000 Y -669.912 0.200 0.200 -669.898 0.014 0.000 Z 1045.235 0.200 0.200 1045.239 0.005 0.000 DIM D22= LOCATION OF POINT F25 AX NOMINAL +TOL -TOL MEAS DEV OUTTOL X 901.760 0.200 0.200 901.822 0.062 0.000 Y -653.822 0.200 0.200 -653.820 0.003 0.000 Z 1088.799 0.200 0.200 1088.796 -0.003 0.000 DIM D23= LOCATION OF POINT F26