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金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 前角 主偏角 刃倾角 后角 副偏角 4）刀具的5个角度 ① 前角γO 主剖面中,前刀面与基面之间的夹角称为前角。 作用：（1）使主切削刃锋利（2）影响切削刃强度 选取原则：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。 强度、硬度低，大前角，否则，小前角。 ②刀具材料：高速钢，大前角；硬质合金，小前角。 ③加工性质：精加工，大前角；粗加工，小前角。 ②后角αO 主剖面中,后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 作用：（1）减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦 （2）后刀面的磨损。 选取原则：精加工，大后角；粗加工，小后角。 4）刀具的5个角度 金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 ③主偏角κr 基面中，主切削刃与进给运动方向之间的夹角称为主偏角。 作用：（1）影响切屑的形状和刀具寿命 （2）影响背向力 与进给力 的比例 （3）影响表面粗糙度 对切屑的形状和刀具寿命的影响 主偏角对表面粗糙度大小的影响 主偏角小：切屑宽且薄。 （散热好，刀具寿命提高） 主偏角大：切屑窄且厚。 主偏角小： 表面粗糙度小。 主偏角大： 表面粗糙度大。 (4)副偏角 基面内，副切削刃与进给运动方向之间的夹角。 作用：（1）影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦 （2）影响表面粗糙度的大小 副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。 金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 ⑤刃倾角λs 切削平面中，主切削刃与过刀尖所作基面之间的夹角。 作用：（1）影响刀头的强度 （2）影响排屑方向 刀尖 刀尖 刀尖 5）刀具安装位置对刀具工作角度的影响刀具正确安装时 金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 刀具装高时 刀具安装高低 对刀具工作角度的影响 刀具装低时 金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 刀杆中心面（线）不垂直于进给运动方向的影响 金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 6）刀具几何角度选取原则： 锐字当先，锐中求固。 金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 5.刀具材料的选用 1）基本要求 要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下性能： (1)高硬度 刀具材料的硬度 工件材料的硬度，硬度 HRC60。 (2)高耐磨性 硬度越高，耐磨性越好。 (3)高热硬性（红硬性） 即在高温下仍能保持较高硬度的性能。 (4)高强度和韧性 是为了承受切削力的反力、冲击和振动，以防刀具脆性断裂和崩刃。 (5)较好的工艺性 为便于制造刀具，其材料应具有较好的工艺性，如锻造性、焊接性、切削加工性和热处理性等。 金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 2）常用刀具材料 (1)碳素工具钢 ◆淬火后硬度为HRC61～65，热硬性差200～2500C,淬火后易变形和开裂。 ◆常用作低速、简单的手工工具，如锉刀、刮刀、手用锯条等。 ◆常用牌号为T8、T10、T12等。 (2)合金工具钢 ◆淬火后硬度为HRC60～65。热硬性温度为300～3500C，热处理变形小、淬透性好。 ◆用以制造丝锥、板牙、铰刀等形状较为复杂、切削速度不高的刀具。 ◆常用牌号有CrWMn等。 (3)高速钢（锋钢、白钢） ◆淬火后硬度为HRC62～67，热硬性温度为 550～6000C，抗弯强度和韧性较高，易磨出锋利的刀刃，热处理变形小。 ◆常用于制造形状复杂的刀具，如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具等。常做成整体式。 ◆常用牌号有W18Cr4V。 (4)硬质合金 ◆硬度HRC74～82，热硬性温度为850～10000C。但其抗弯强度和韧性比高速工具钢低，工艺性也不如高速工具钢。 ◆硬质合金一般制成各种型式的刀片，焊接或夹固在刀体上使用，很少制成整体刀具。 金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 金属切削加工基础知识--切削加工的基本概念 (5)陶瓷材料 主要是金属陶瓷，其主要成分是A1203。硬度可达HRC86～96，热硬性温度为1200～l4500C，允许的切削速度比硬质合金高2～5倍，而且价廉。但其抗弯强度低，韧性差。目前主要用于半精加工和精加工高硬度、高强度钢及冷硬铸铁等。 (6)人造金刚石 硬度极高(约10000 Hv，而硬质合金为1300～1800 Hv)，热硬性温度为700～8000C，粒度一般小于0.5mm，金刚石可加工硬质合金、陶瓷、玻璃、