电机结构基础知识培训.ppt

4.2 4.3 为了保证绕组可靠工作，绕组主要有以下技术要求： 基本数据，包括相数、匝数、节距、匝长、导体直径应符合要求； 成型尺寸包括端部伸出高度等应符合要求； 绝缘结构、绝缘材料应满足耐热、耐环境条件要求； 焊接可靠，接触电阻小； 4.4 绕组材料主要包括漆包线、绝缘材料。 漆包线。多数电机采用漆包铜线，其导体部分由紫铜拉制而成，铜的纯度可达99.9% - 99.95%，部分电机为节省铜，采用漆包铝线，其导体部分采用纯铝拉制而成，铝的纯度可达99.5%以上。 4.5 第五章 绝缘处理 5.1 绝缘材料是指电阻系数在10-9欧姆.厘米以上的材料，主要用于隔离导电与不导电部分，或隔开不同电位的导体。 绝缘材料在电机结构和制造中占有极其重要的地位，由于多数绝缘材料为有机材料，耐热性、寿命原比五金件低，因此，绝缘材料直接影响并决定电机的允许温升和使用寿命 绝缘材料的分类 1、按耐热程度分。绝缘材料按耐热程度分Y、A、E、B、F、H、C等七级， 2、绝缘材料按化学成分分有机、无机绝缘材料，电机中多数为有机绝缘材料，有机绝缘材料耐热低，稳定性差，长时间在热、电、光作用下，会出现老化现象 3、绝缘材料按用途分为导线绝缘、槽绝缘、层间绝缘、相间绝缘、端板绝缘、包扎绝缘、引线绝缘、绝缘漆、浇铸绝缘等，其中导线绝缘、槽绝缘、绕组绝缘漆或绕组浇铸绝缘称为电机的主绝缘。 5.2 绝缘材料的性能 绝缘材料的性能包括耐热性能、电气性能、理化性能、机械性能。 电气性能。包括介电强度、绝缘电阻、电介质损耗。 理化性能。包括吸水性、耐溶剂性、耐油性。 机械性能。包括抗拉、抗压、抗弯、抗冲击、抗剪切性能，及硬度、耐磨性、良好的机械加工性等 第六章 电机中的塑料件 6.1 在电机中，塑料件主要用做结构件和绝缘件，同时塑料在电机中还起着固定和连接作用 塑料按基本性能分热固性塑料、热塑性塑料、特殊性能塑料。 热固形塑料：在一定温度和压力作用下，软化并充满压模型腔，随之变成不熔的固体，保持压制时的形状尺寸、具有不可逆变的特性，直至温度过高，它才分解、碳化。 热塑性塑料：在一定温度和压力作用下，以较好的流动性充满压模型腔，冷却后硬化，再加热可以重复使用，具有热可塑性。 特殊性能的塑料，如要求耐腐蚀、耐高温、高绝缘强度、低摩擦系数、可剥离等 6.2 塑料特点： 密度低，一般在0.9-2.2KG/m3； 优异的化学稳定性； 优良的电气绝缘性能； 机械强度好 有吸震和消声作用 有耐磨和减摩性能 6.3 塑料成型工艺 热固性塑料常用压铸成型、注射成型、挤压成型 热塑性塑料除压铸成型、注射成型、挤压成型外，还可采用吹塑成型、浇铸成型、粉末压制后烧结成型 塑料型材可采用车、铣、磨等机械加工方法成型 批量生产的热固性塑料和热塑性塑料，一般采用压铸成型、注射成型、挤压成型。 6.4 塑料件的结构工艺性 塑料件的结构尺寸和形状应符合塑压成型工艺要求，同时考虑塑压模结构的合理性，包括脱模斜度、壁厚、壁厚均匀性 第七章 电机中的五金件 7.1 电机的机械加工件主要有转子和定子组件，加工要求包括： 1、保证气隙的均匀性 2、保证尺寸精度 3、保证导磁零部件的对称性 4、不导致绝缘零部件的电气绝缘性能恶化 7.2 轴是电机的重要零件，与铁芯等零件组合成转子组件，轴的材料、结构、工艺对电机性能有直接影响 轴按材料不同分导磁轴、不导磁轴、特殊材料轴等 7.3 轴的技术要求： 1、保证轴的强度和刚度 轴首先应有足够的强度，以保证电机在工作状态和加工中轴不产生残余变形或损坏，同时轴应有足够大额刚度，保证轴旋转是，轴的挠度在允许范围内。 2、工艺性应好，便于加工； 3、尺寸精度、形位公差要求高 7.4 转子组件结构型式： 鼠笼转子组件 永磁转子组件 转子组件技术要求： 机械性能 保证轴的钢形，减小变形，正确选择轴与零部件的配合关系，保证转子组件的同轴度、外圆跳动 、电磁性能 保证铁芯磁路的对称性 第八章 装配与实验 8.1 电机制造过程中，零件通过装配形成部件、组件、电机整体，其质量首先决定于各零部件的质量，而产品质量的优劣还决定于电机整体结构的合理性和装配工艺的质量 装配工艺与试验是微电机制造的最后生产过程，微电机的装配工艺包括组件装配和总装配 8.2 电机装配技术要求： 所有零部件具有互换性； 保证轴承的装配质量； 保证定转子的同轴度和端盖安装的垂直度； 保证转子的静平衡与动平衡要求； 8.3 对电机来说，轴承十分重要，电机故障至少30%由轴承引起。 轴承在电机中主要有两个功能：1）支撑轴、转子组件并保持其轴线的旋转精度；2）减小转子与定子支承件之间的摩擦和磨损。 电机常用轴承有滚动轴承和滑动轴承 8.4 轴承选用 1、轴承精度等级 标准向心球轴承精度风G、E、D、C、