第二章 熔化焊与热切割基本知识.ppt

有色金属的基本知识 有色金属 除钢铁材料以外的各种金属材料，又称非铁材料。 有色金属的特点 强度高 导电性好 耐蚀性及导热性好 有色金属的基本知识 铜 面心立方结构，密度8.9g/cm3，熔点1083℃。 铜的分类 （1）黄铜：由铜和锌组成的合金。 特点：耐磨性能高、强度高、硬度大、、切削工艺好、耐化学腐蚀。 有色金属的基本知识 ⑵白铜：铜镍合金，呈银白色。 特点：与其他铜合金相比，其机械性能和物理性能较好，尤其是耐热和耐腐蚀性能。 ⑶青铜：除铜锌和铜镍合金外的所有铜合金的统称。 特点：熔点低、硬度大、可塑性强，适用于铸造各种器具。 有色金属的基本知识 铝 面心立方结构，密度2.27g/cm3,熔点661℃. 特点： 密度小 塑性好 易加工 抗腐蚀性好 有色金属的基本知识 铝的分类： 纯铝 铝合金：铸造铝、变形铝、不能热处理强化铝合金、可热处理强化铝合金 第四节 熔化焊工艺及其方法简介 一 焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接工作的，有时也叫手工电弧焊。 优点： ⑴适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。 ⑵设备轻便、搬运灵活。 ⑶可以在任何有电源的地方进行焊接作业。 熔化焊工艺及其方法简介 二 碳弧气刨 利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到融化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹开，从而去除金属的一种热加工方法。 广泛应用于开坡口、去除硬面层、清理不规则多余金属等。 熔化焊工艺及其方法简介 三 埋弧焊 利用电弧作为热源，电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露。 优点 ⑴焊接生产率高。 ⑵焊接质量好 。 ⑶劳动条件好 。 熔化焊工艺及其方法简介 缺点 ⑴一般只适用于平焊位置，其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。 ⑵不能直接观察电弧与坡口的相对位置，若没有焊缝跟踪装置，容易焊偏。 ⑶电弧电场强度较大，电流＜100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度＜1mm的薄板。 熔化焊工艺及其方法简介 适用范围: 适用于焊接中厚板结构的长焊缝。 适用于压力容器、桥梁、车辆、机械、冶金、核电站、海洋结构等制作部门。 适用于基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 适用于各种黑色金属及某些有色金属。 熔化焊工艺及其方法简介 四 氩弧焊 用氩气作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。 分类： 钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊 钨极氩弧焊的优点： ⑴可以焊接几乎所有金属及其合金。 ⑵可以焊接薄板及超薄板。 ⑶可以进行全位置焊接。 熔化焊工艺及其方法简介 钨极氩弧焊的缺点： ⑴相对其他焊接方法，生产效率低。 ⑵相对其他焊接方法，生产成本较高。 熔化极氩弧焊 通常采用惰性气体氩、氦或它们混合气体作为焊接区的保护气体。由于焊丝表面没有涂料层，可以大大提高电流，所以就提高了生产效率。尤其适用于大、中厚板的焊接。 熔化焊工艺及其方法简介 熔化极混合气体保护焊 它是采用惰性气体中加一定量的活性体，如Ar＋Co2 \ Ar+O2+Co2等作为保护气体的一种熔化极保护电弧焊方法。 特点： （1）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧稳定性。 ( 2) 控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。 熔化焊工艺及其方法简介 ⑶提高熔滴过渡的稳定性。 ⑷增大电弧的热功率。 ⑸降低焊接成本。 ⑹改善焊缝熔深形状及外观。 混合气体可以是两种气体也可以是多种气体。 熔化极混合气体保护焊的操作和二氧化碳气体保护焊基本一样。 熔化焊工艺及其方法简介 七 堆焊与热喷涂 堆焊： 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性的熔敷金属而进行的焊接。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各行各业的零件制造修复中。 热喷涂： 利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。 熔化焊工艺及其方法简介 热喷涂技术可以在普通材料的表面制造一个特殊的工作表面，使其达到防腐