第二章(CADCAM基本知识).ppt

第二节 CAM基础 一、概述 3. 数控编程方式： （2）自动编程： 自动编程是采用计算机辅助数控编程技术实现的，现代数控编程软件主要分为以批处理命令方式为主的各种类型的语言编程系统和交互式CAD/CAM编程系统。 第二节 CAM基础 一、概述 3. 数控编程方式： （2）自动编程： APT是一种自动编程工具(Automatically Programmed Tool)的简称，是对工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动等进行定义时所用的一种接近于英语的符号语言。在编程时，编程人员依据零件图样以APT语言的形式表达出加工的全部内容，再把用APT语言书写的零件加工程序输入计算机，经APT语言编程系统编译产生刀位文件，通过后置处理后，生成数控系统能接受的零件数控加工程序的过程，称为APT语言自动编程。 第二节 CAM基础 一、概述 3. 数控编程方式： （2）自动编程： 交互式CAD/CAM系统自动编程是现代CAD/CAM系统中常用的方法，在编程时编程人员首先利用软件本身(CAD部分)的零件造型功能，构建出零件几何形状，然后对零件进行工艺分析，确定加工方案，其后还需利用软件的计算机辅助制造功能(CAM部分)，完成工艺方案的制定、切削用量的选择、刀具及其参数的设定，自动计算并生成刀位轨迹文件，利用后置处理功能生成指定数控系统用的加工程序。因此，这种自动编程方法被称为图形交互式自动编程。 第二节 CAM基础 二、数控加工中的工艺处理 1.数控机床的选择： 不同类型的零件应在不同的数控机床上加工。 数控车床加工 数控铣床、数控立式镗铣床和立式加工中心 卧式镗铣床和卧式加工中心 多坐标联动的卧式加工中心 第二节 CAM基础 二、数控加工中的工艺处理 2. 加工工序的划分 ： (1)．刀具集中分序法 刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 (2)．粗、精加工分序法 对单个零件要先进行粗加工和半精加工，然后进行精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工和半精加工，最后再进行精加工。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 第二节 CAM基础 二、数控加工中的工艺处理 (3)．按加工部位分序法 一般先加工平面和定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度较高的部位。 第二节 CAM基础 二、数控加工中的工艺处理 3 工件的装夹方式 零件的定位、夹紧方式要注意以下4个方面： (1) 应尽量采用组合夹具，但当工件批量较大、精度要求较高时，可以设计专用夹具。 (2) 零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具的更换以及重要部位的测量，尤其应避免刀具与工件、刀具与夹具相撞的现象。 第二节 CAM基础 二、数控加工中的工艺处理 (3) 夹紧力应力求靠近主要支承点或在支承点所组成的三角形内；应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方；尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。 (4) 零件的装夹、定位要考虑重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性；一般同一批零件采用同一定位基准和同一装夹方式。 第二节 CAM基础 二、数控加工中的工艺处理 4 对刀点与换刀点的确定 对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，是刀具在工件坐标系中的位置。 确定对刀点的原则是： 第二节 CAM基础 二、数控加工中的工艺处理 对刀时应使对刀点与刀位点重合。刀位点对于立铣刀、端铣刀为刀头底面的中心，对于球头铣刀为球头中心，对于车刀、镗刀为刀尖，对于钻头为钻尖。 换刀点应根据工序内容确定。为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点应设在零件或夹具的外部。 第二节 CAM基础 二、数控加工中的工艺处理 5 选择走刀路线 走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹和方向。每道工序加工路线的确定是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。 确定走刀路线的一般原则是：保证零件的加工精度和表面粗糙度；缩短走刀路线，减少进退刀时间和其它辅助时间。 第二节 CAM基础 二、数控加工中的工艺处理 在选择走刀路线时，下述