管理资料-生产管理→生产可运行性之全员生产性维护部分(PPT 54页).ppt

;TPM的定义;TPM是生产性维护，包含所有;为什么要TPM?;为什么要TPM?;TPM多样说法？;TPM基本策略和目标;人的改善的重点是态度转变;人的改善;设备的改善;做了改善我们会得到……TPM的优点;TPM基本的思考方向;TPM的基本方针和目标的设定事例;目标; TPM的导入步骤简介;TPM导入步骤1;Step7 效果的改善：问题点的彻底解析及改善;TPM的任务组成;1）什么是设备管理 ;如何跟踪、分析、改进设备;步骤1：确定当前的情况和性能;步骤2：问题识别（分析损失）;什么是故障？;TPM的设备故障管理;故障处理;故障是冰山的顶峰！;挑战“零故障”;步骤3：确定改进方法和对策;TPM的设备故障数据分析;步骤4：应用解决问题方法;;PM带来的转变：;执行PM;维修工/维修部门PM;3）自己修理;作为操作者需要具备的能力;维修的具体要求;基本要素;自己维修的好处;自己维修的内容;1、最初的清洁;清洁是为了……;清洁的时候需??注意什么？;清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗透等缺陷暴露出来，及时清除。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。;最初清洁后发现的问题优先排队;2、改进的内容;3.润滑程度的识别;润滑管理目的与内容;4、需要修理的识别;5、检查;日检查;周检查;月/年检查