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精益概论 主讲：精益办 2015年8月13日 一、什么是精益生产方式？ 1.起源 起源于日本丰田汽车所创造的独特的生产方式(TPS)。 2.定义 通过消除企业整个业务流程中资源和时间的浪费，用所花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。通俗的说就是——用最少的资源，最短的时间，持续性地实现最大的价值。 3.核心内容 在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出 4.最终目标 以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。 “不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而得出产品的价格的[成本主义]对于当今的汽车行业已经不再适用。” ——大野耐一（丰田生产方式创始人） 成本90元 利润10元 售价100元 我只出100元，不然不买！ 售价降了一些，还可以赚一些。 市场经济—售价主义 利润=售价-成本 需求≤供给 成本100元 利润20元 售价120元 黑店！没有一点还价的余地。 计划经济—成本主义 售价=成本+利润 需求供给 成本80元 售价100元 利润20元 售价100元，我买了！ 精益思想—利润主义 成本=售价-利润需求≤供给 OK!卖了！虽然只卖100元，但还是要赚20元，所以成本要降到80元。 我要赚成本的20%，卖你120元，买不买随你！ 精益思想——保证利润的成本倒留法 企业经营为了什么？ 为股东创造利润（维持企业生存） 向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展（满足员工、满足社会） “分配与利润挂钩”的工效挂钩办法 员工工作为了什么？ 为“日有三餐夜有一宿”（维持个人/家庭生活） 为个人荣誉和发展（满足员工发展） 利润 钱 企业经营的目的是制造利润 二、精益思想 五项基本原则 精益思想五项基本原则 1、正确的确定价值 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 1.谁是工厂的客户？2.客户需要什么？ 工厂客车段修为例： 客户需要：交检交验合格的品种、数量适合的车辆 客户不需要：检修过程中的多次的返工造成的成本增加等 不要把客户不需要的东西强加给他，他不会为之买单 精益思想五项基本原则 2、识别价值流 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。 价值流，是把流程中的活动细分成了增值活动和非增值活动，从价值和浪费的角度来记录流程。 识别价值流的工具——价值流图 供应商 信息控制 顾客 工序A 工序B 工序C 在识别价值流的过程中发现浪费，并改善或消除浪费 价值流基本框架图 精益思想五项基本原则 3、流动 如果正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话，“流动”和“拉动”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。 精益将所有的停滞作为企业的浪费。 生产部的生产计划要流动起来才能指导生产，运转才能安排倒车，车间才能预想物料计划，才能组织预检等等，停留在生产部是毫无意义的。 精益思想五项基本原则 4、拉动 “拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。 实行拉动以后用户或制造的下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。 变推动为拉动 提前锁定生产计划，通过生产部向前工序传达指令，前工序在需要的时间送上需要数量、需要品种的物料。 精益思想五项基本原则 5、尽善尽美 奇迹的出现是由于上述4个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著的加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。 三、精益生产体系构筑 1.两大基础 2.两大支柱 3.六大效果 精益之屋 顾客满意 社会满意 精益工厂 员工满意 品种 质量 成本 纳期 库存 意识 六大效果 两大基础 彻底的