冲压件、焊接件PFMEA.doc

潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号： 第 1 页 共 1页 项目名称： ） 过程责任部门：技术质量部 编制： 关键日期： 编制日期：2008.7.6 核心小组：厂长： 技术质量部： 生产部： 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严 重 度 S 分 类 潜在失效起因/机理 频 度 O 现行预防过程控制 现行探测过程控制 探 测 度 D 风险顺序数R.P.N 建议 措施 责任和目标完成日期 措施执行结果 采取的措施 严 重 度 S 频 度 O 探 测 度 D RPN 5原材料采购 符合图纸要求409L不锈钢，厚度1.5 型号错误，尺寸错误 降低寿命，提前腐蚀 3 原材料不符合标准要求 4 严格依照图纸选用供方和材料 通过每批材料进行确认控制、预防，每年由外部实验室进行一次确认 4 48 无 10下料 前后连接件，满足设计、材料要求 加工过程材料缺陷，影响使用 局部有裂纹，降低使用寿命 5 × 原材料性能达不到要求 4 使用正规厂家材料，加强过程控制 每批材料进行确认，每批工件进行检测控制 4 80 无 尺寸错误 下道工序无法工作或者材料浪费 3 × 任务指令错误或作业者未按工艺作业 3 生产计划每天确认，作业指导文件获取 首件检查和过程抽查 3 27 无 20落料 前后连接件，满足设计、材料要求 加工过程材料缺陷，影响使用 局部有裂纹，降低使用寿命 5 × 原材料性能达不到要求或模具磨损 4 使用正规厂家材料，加强过程控制 首件确认，每批工件进行检测控制 4 80 无 尺寸错误 下道工序无法工作 3 × 模具使用错误 3 生产计划每天确认，作业指导文件获取 首件检查和过程抽查 3 27 无 30拉伸 前后连接件，满足设计、材料要求 加工过程材料缺陷，影响使用 局部有裂纹，降低使用寿命 5 × 原材料性能达不到要求或模具磨损 4 使用正规厂家材料，加强过程控制 首件确认，每批工件进行检测控制 4 80 无 尺寸错误 下道工序无法工作 3 × 模具使用错误 3 生产计划每天确认，作业指导文件获取 首件检查和过程抽查 3 27 无 40切边 前后连接件，满足设计、材料要求 加工过程材料缺陷，影响使用 局部有裂纹，降低使用寿命 5 × 原材料性能达不到要求或模具磨损 4 使用正规厂家材料，加强过程控制 首件确认，每批工件进行检测控制 4 80 无 尺寸错误 下道工序无法工作 3 × 模具使用错误 3 生产计划每天确认，作业指导文件获取 首件检查和过程抽查 3 27 无 50翻边 前后连接件，满足设计、材料要求 加工过程材料缺陷，影响使用 局部有裂纹，降低使用寿命 5 × 原材料性能达不到要求或模具磨损 4 使用正规厂家材料，加强过程控制 首件确认，每批工件进行检测控制 4 80 无 尺寸错误 下道工序无法工作 3 × 模具使用错误 3 生产计划每天确认，作业指导文件获取 首件检查和过程抽查 3 27 无 60冲孔 前后连接件，满足设计、材料要求 加工过程材料缺陷，影响使用 局部有裂纹，降低使用寿命 5 × 原材料性能达不到要求或模具磨损 4 使用正规厂家材料，加强过程控制 首件确认，每批工件进行检测控制 4 80 无 尺寸错误 下道工序无法工作，装配焊接过程中无法安装 6 × 模具使用错误 3 生产计划每天确认，作业指导文件获取 首件检查和过程抽查 3 54 无 70翻孔 前后连接件，满足设计、材料要求 加工过程材料缺陷，影响使用 局部有裂纹，降低使用寿命 5 × 原材料性能达不到要求或模具磨损 4 使用正规厂家材料，加强过程控制 首件确认，每批工件进行检测控制 4 80 无 尺寸错误 下道工序无法工作，装配焊接过程中无法安装 6 × 模具使用错误 3 生产计划每天确认，作业指导文件获取 首件检查和过程抽查 3 54 无 80整形 前后连接件，满足设计、材料要求 加工过程材料缺陷，影响使用 局部有裂纹，降低使用寿命 5 × 原材料性能达不到要求或模具磨损 4 使用正规厂家材料，加强过程控制 首件确认，每批工件进行检测控制 4 80 无 尺寸错误 下道工序无法工作，装配焊接过程中无法安装 6 × 模具使用错误 3 生产计划每天确认，作业指导文件获取 首件检查和过程抽查 3 54 无 粗糙度、光洁度