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凹凸压印 组员 凹凸压印 凸压印技术 – content 1 凹凸压印 是一种特殊的印刷工艺，俗称“轧凹凸”，它不需要油墨与胶辊，利用凸版印刷机较大的印刷压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显差异的立体图文，使印品图文更具美感和艺术魅力，从而提高了产品的质量。 凹凸压印技术的应用– content 1 凹凸压印技术的应用– content 1 (2)多用于印刷品和纸容器的后加工上 常见的印刷品有：精美书刊画册封面、礼品包装、广告宣传单、海报、手提袋、化妆品外盒、信封和信笺、儿童书画读物、装潢用瓶签、商标、日历、贺卡等。 凹凸压印技术的应用– content 1 (3)在纸质包装品表面所起的装潢作用 制作立体声造型图案文字，增添装潢艺术效果； 提高商品档次，增添商品附加值； 高级精细凹凸造型难以仿造，具有相当的防伪功效。 凹凸压印的适应性– content 1 （1）承印物 一般凹凸压印的承印物较适合于铜版纸、白板纸、玻璃卡纸和特种纸等定量适应范围为180～350克之间，用厚纸压印凹凸图文，这是获得良好的浮雕工艺效果的基本条件。 若材料质地较柔软、较薄纸面缺乏挺度, 那么凹凸压印的图文浮雕效果就不好。但若采用材料质地较脆的纸张、纸板以及过厚的纸板压印凹凸图文则容易使纸面破裂。 所以, 选择合适的材料是决定产品质量至关重要的一环。 凹凸压印的适应性– content 1 （2）压印限制 凹凸压印的版面面积不宜过大也不宜过多更不宜在细线条上压凹凸。一般应在印品突出的版面图文进行凹凸压印也可在局部、烫箔的版面上压凹凸以突出产品的设计主题。 凹凸压印设备 – content 1 （1）凹凸压印机器的选择 由于凹凸所需的压力大才能压出层次好的产品,宜采用四开或对开模切压痕专用设备,这种机器只有简单的传动和压印装置,没有使用比较方便。 凹凸压印设备– content 1 （2）常用种类 目前常用的压印方式有平压平印刷、圆压平印刷和圆压圆印刷。 这类机器的共同特点是：压力大，结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。其操作方法也与普通凸版印刷相同，即将已印好的印刷品或需压印的空白纸放在凹版与凸版之间，用较大的压力直接压印。 凹凸压印设备– content 1 平压平是最主要的凹凸压印方式，压力冲击力大、成像质量好、立体感强、适用范围广，目前有手动型、半自动型和全自动型三种类型压印机。 圆压平凹凸压印机运转阻力小、速度快，但是压力的冲击力小，印件的凹凸层次不如平压平式好，立体感及清晰度不太理想，因此现在并不常用。 圆压圆凹凸压印机速度最快，主要适合数量巨大的产品，要进行立体图文压印的卷筒纸产品上基本采用此方式。 凸版的制作 – content 2 凸版制作 – content 2 简介凹版制作 凹凸压印的凹版是阴图文的，也是凹凸压印的母版，一般采用铜板、钢板或锌板制作。 凹版通常采用腐蚀法或雕刻法制成阴型图文版。 在传统的凹凸压印工艺上，凹版制作质量的控制是凹凸压印产品质量的关键环节，要根据产品的特点选择合适的凹版制作工艺，才能较好地提高产品质量。  凸版制作 – content 2 （2）凸版制作 传统的凸版制作工艺采用石膏材料或聚氯乙烯（PVC）。 如今许多印刷厂已经打破了传统的生产工艺，用铜板、锌板材料制作凸版，凸版制作工艺与凹版制作方法一样，利用铜、锌板具有材料质地硬、耐磨，抗压强度较高，不易变形等良好特点，采用腐蚀或雕刻的方法进行加工制作。 凸版制作 – content 2 ①照相腐蚀法 通过在铜版、钢版或锌版表面涂布感光胶，然后经曝光、显影、腐蚀形成凹下的图文。 这种方法获得的图文凸起的高度较小，整个图文凸起高度没有较大立体层次变化，立体感不强。 但由于这种方法制版速度快、图文轮廓准确、劳动强度低，因此对质量要求较低的印刷品还普遍采用这种方法。 凸版制作 – content 2 ②照相雕刻法 将原稿图样晒到铜版、锌版或钢版表面，然后由人工雕刻、机械雕刻或计算机控制的电子雕刻来形成凹下的图文。 这种方法能获得具有丰富立体层次的浮雕图案，适用于对立体感要求较高的产品 但是这种制版法劳动强度大，制版周期长，在雕刻繁杂的印版时，不仅技术难度大，而且要求操作人员具有一定的美术、印刷与雕刻功底。当然随着计算机的发展，电子雕刻将会逐渐取代原来的人工雕刻和机械雕刻。 凸版制作 – content 2 ③腐蚀雕刻法 就是将腐蚀法和雕刻法相结合的一种方法，它具有腐蚀法制作速度快和雕刻法制作精度高、立体感强的特点，是目前国内最常用的一种制版方法。 凸版制作 – content 2 比较腐蚀与雕刻技术 采用腐蚀工艺制版的版面深度是一致的，但是轮廓不明显，层次较差，版口存有毛糙弊病，所以还应采用手