化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表.doc

G2-11 化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008 工程名称 施工单位 单位工程 名 称 分部工程 名 称 分项工程 名 称 验收部位 工程数量 项 目 经 理 技 术 负责人 制表人 施 工 负责人 质 量 检验员 交方班组 接 方 班 组 检 验 日 期 检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm） 检 查 结 果 主控项目 1 管节管件及橡胶圈 产品质量符合GB 50268-2008第5.8.1、5.9.1条的规定 2 承插套筒接口连接 插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂；插入后胶圈应位置正确，无扭曲 双道橡胶圈接口连接 单口水压试验合格 3 聚乙烯管聚丙烯管接口熔焊连接 1）焊缝完整，无缺损和变形；焊缝连接紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3）凸缘形状大小均匀，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称外翻边，外翻最低处深度不低于管外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚10%，且不大于3mm。 4 卡箍 连接 连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形 法兰 连接 钢塑过渡连接 续上表 检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm） 检 查 结 果 一般项目 1 承插套筒式接口 插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙不小于10mm； 环向间隙应均匀一致 2 承插管道曲线安装接口转角 玻璃钢管 Di400～500 ≤1.5° 500＜Di≤1000 ≤1.0° 1000＜Di≤1800 ≤1.0° Di≥1800 ≤0.5° 聚乙烯管聚丙烯管 ≤1.5° 硬聚氯烯管 ≤1.0° 3 熔焊连接设备 控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响 4 防腐 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。 2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 Di为管内径（mm）。 化学建材管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008） 5.10.8 化学建材管接口连接应符合下列规定： 主控项目 1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5．8．1、5．9．1条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格； 检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。 3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定： 1) 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露； 2) 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材； 3) 热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。 检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。 检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于l组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(．可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于l个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。 4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形； 检查方法：逐个检查。