化粪池降水方案.doc

顺义首钢冷轧罩式退火炉项目 化粪池工程 降 水 方 案 北京首钢建设集团有限公司钢构分公司 2011年8月15 1.工程概述 1.1工程名称：本工程为首钢冷轧薄板有限公司罩式退火生产线工程—外管网给排水管道工程。生活排水管（化粪池）工程。 1.2地理位置 本工程位于纬5路东侧在建罩式炉厂房西侧，起点为经5路，终点经6路。其中：1#化粪池分别位于：脱脂电气室与碱库之间，罩式炉电气室北侧，平整机电气室西侧及罩式炉厂房西侧两座共计5座；6#化粪池位于：罩退生产办公楼北侧共计1座。 1.3主要结构及工程量 新建化粪池为两个有效容积形式（即2m3、12m3），由在建房屋预留口接入检查井后再接入化粪池,由化粪池接入现况污水管线。 ⑴结构形式：污水管线管径为D＝300mm采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，化粪池采用砖砌形式，选择形式有地下水、有覆土、不过汽车。（参见图集为02s701）。 ⑵主要工程量： 1#化粪池 2m3 5座 6#化粪池 16m3 1座 P2生活排水管D=300mm 承插口砼管 389．43m 1.4 地质及水文情况 ⑴地形地物概况： 本工程场地现状主要为有道路和道路建筑物，降水采用“立足水，抽渗结合”的降水方案，即将地下水引流渗入下层地下水含水层或下部土层，再抽至地表，排场。拟采管井降水方法，降水计算采用均质含水层完整井模型，计算时按基坑远离补给水源考虑。=2*1（1*0.45） 式中： R—降水影响半径(m) s—水位降低值(m)，滞水层s＝1.0m h—含水层厚度（m） K—含水层的渗透系数（m/d） 计算得：滞水层R＝1.342m。 2.2降水井深度H 式中： H—井点管井的埋置深度（m） H1m），本工程H2—降水水位距管外底要求的深度（m）, 本工程取H2=1.0m H3—降水期间的地下水位变幅（m）?H3＝1.0m H4—滤管综合工作段长度（m），取H4＝1.0m H5—沉砂管长度（m），取H5＝1.0m 计算得，H=4+1+1+1+1=8m 2.3基坑涌水总量Q 滞水层按下式计算： =7.06*0.45*63/1.342 式中： L—条状基坑长度（m）—抽水前与抽水时含水层厚度的平均值（m）。 计算得：滞水层涌水总量Q=149.143m3/d。 2.4降水井井点数量n 降水井井数n 式中： 1.1—安全系数 q—设计单井出水量(m3/d) 单井出水能力 式中： r—井点半径，取r＝0.2m l—滤管长度，取l＝3m 计算得：q＝40××0.2×3×0.671=50.567 m3/d 计算得：n＝1.1×149.143/50.567=3.244口取4口 根据化粪池基坑及布井位置等，计算降水井 2.5大口井降水施工： ⑴试验井施工 在施测的井位上首先施做试验井1～2口，试验井井深8m，施工方法同正式降水井。通过试验井进一步核准施工区域的水文地质参数，为降水施工方案的调整和正式降水井的施工提供参数与依据。 ⑵挖（围）泥浆池 根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，在柏油路面及人行步道只“围”，在拆迁场地可“挖”可“围”，一般每座化粪池降水井共用一个泥浆池。 ⑶成孔 为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。 ⑷换浆清孔 下井管前先注入清水置换全井孔内泥浆，用砂石泵抽出沉渣并测定孔深。置换过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。 ⑸下管 井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时在水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。 ⑹填砾料 井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀连续填入，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下3米处，其上用粘土封填。砾料为φ3-7mm干净砾料。 ⑺洗井 由于是采用反循环钻机施工降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。 ⑻水泵安装 潜水泵及泵管吊放安装，置于距井底以上1.5m处，接通电源，做到单井单控电路，并检