压铸机的维护及保养.ppt

不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是： 1、密封不良。 2、缸筒受压膨胀产生内泄漏。 3、有焊接结构的液压缸焊接不良产生泄漏。 十一、双泵供油系统出现噪声 检查及分析：当系统执行快速运动，液压泵及输出管路产生异常噪声。应检查如下项目： 1、吸油管或过滤器堵塞。 2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象。 3、泵壳体固定不牢固。 4、泵内运动部件卡死或不灵活。 5、双泵输出油液合流位置距离泵的出口太近，双泵排油管合流处距泵出油口应大于200毫米。 ?十二、手动操作锤头不动作 检查及分析：手动操作机器，锤头不动作，观察电箱面板上指示灯是否亮或电脑是否有信号输入、输出。 1、输入信号：锤前扭制，射料完成近接开关，顶回限位有输入，锤后扭制无输入。。 2、十四路放大板损坏，或放大板至液压阀线路开路。 3、液压阀线圈损坏或阀芯卡死。 4、系统压力不正常。 5、压射液压缸损坏。 十三、自动时无压射动作（俗称不打料） 检查及分析：手动操作锤头运动正常，但自动时没有压射动作，检查以下各项： 1、手动、自动选择旋钮是否正常。 2、锁模信号无输入：锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。 3、射料完成近接开关损坏。 4、压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。 5、射料时间过短。 6、射料液压缸损坏。 7、液压系统无压力。 十四、无二速压射 检查及分析：手动操作锤头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出 。 1、无信号输入检查项目： 1.1检查二速感应开关是否正常。 1.2射料时间拔码是否设定合适，拔码是否工作正常。 2、电脑有信号输出检查项目： 2.1十四路放大板是否有输入及输出至油阀。 2.2油阀线圈是否正常。 2.3二速阀是否正常，二速插装阀是否正常。 2.4一速行程过长未起二速已完成充型。 十五、压射无力 检查及分析：先查看有无二速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目： 1、一、二速调节是否合乎要求，二速流量调节是否正常。 2、快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内，一般氮气压力为打料蓄能器工作压力的70%左右。 3、压射压力设定是否过小。 十六、无增压运动 检查及分析：机器有压射一速、二速运动，但无增压运动，先检查增压电磁阀线圈是否得电。 1、如果没有得电应检查： 1.1是否选择增压运动方式。 1.2增压信号线路是否有开路。 2、如果得电应检查： 2.1液压蓄能器的氮气压力是否符合要求。 2.2压射运动时间、压力设定是否合适。 2.3液控单向阀及压射液压缸是否故障。 十七、压射掉压 检查及分析：冲头在压射时压力骤降，应检查： 1、压射液压缸、减压阀、插装阀是否内泄。 2、是否有氮气，氮气压力不足或氮气压力过高。 3、蓄能器故障。 十八、锤头不回锤或回锤不到位 检查及分析：拆下锤头及锤头联接组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查。 1、 回锤到位感应开关是否损坏。 2、 回锤阀是否损坏。 3、 射料液压缸是否损坏。 十九、报警 检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电气箱报警灯闪烁，同时蜂鸣器报警，可能是如下因素引起： 1、开锁模限位报警：开模终止、锁模终止感应开关或锁模终止确认限位开关是否同时动作。 2、锁模保护异常报警：自动生产时，低压锁模保护时间到，而锁模动作未完成。 3、电脑电池的电压太低，此时电脑ALM灯闪烁：PLC的CPU电池电压过低，必须尽快更换电池，更换前应保持通电避免程序丢失。 4、机绞润滑报警：机绞润滑时间到油压达不到设定压力。应尽快处理，可能是润滑油路泄漏或油质脏，油泵损坏。 5、顶针限位报警：顶针出限和顶针回限同时被感应到。 6、抽芯限位报警：抽芯行程前后限位开关同时压到；或未选择抽芯，抽芯入限有输入。 7、电动机过载报警：电机热继电器动作。 8、调模限位报警：模薄限位开关压到后按模薄按钮，模厚限位开关压到后按模厚按钮，