原油罐区冲洗方案.doc

海南炼油化工有限公司 原油罐区及厂外原油管道 试运方案 (试行) 编制： 日期: 审核： 日期: 批准： 日期: 二〇〇五年十二月十五日 原油罐区试运方案 概况 原油罐区的总容量为70万m3，其中6座10万m3储罐，2座5万m3储罐。主要设备见下表 序号 设备位号 设备名称 储存介质 数量 规格 材料 备注 T-35101~35104 T-35201~35202 浮储罐 原油 6 10万m3 SPV490 16MnR Q235-A T-35203~35204 浮储罐 原油 2 5万m3 16MnR Q235-A RJM-35101~35104 RJM-35201~35204 旋转喷射混合器 RJM-3A 原油 8 .DN150 Q=1700 m3/h 0Cr18Ni12Mo2Ti P-3501~ 3502 倒罐泵 原油 3 Q=650 m3/h，H=70m P-3501~ 3502 调合泵 原油 3 Q=250 m3/h，H=40m 开工前的检查验收及准备工作： 所有工艺管线、设备及有关电器、仪表等安装完毕并经试压、气密、安装调试合格；严格按有关规范组织进行“三查四定”；竣工资料齐全，并经设备主管部门、安全消防部门批准的方可投用； 所有设备、管线编号完毕，并标明管内介质及流向；检查实际安装工艺管线与设计图纸是否一致； 检查工艺管线、阀门、法兰螺栓是否把紧，垫片是否符合要求；防腐保温是否完毕； 检查机械设备是否具备开工条件，做好有关设备的单机试运工作并做好试运记录； 检查阀门(电动阀)是否灵活好用；管线支架、管架是否安装牢固；单向阀、截止阀的安装方向是否正确； 检查收、付油罐的盲板是否按生产需要及时拆除，并有专人负责进行核实登记； 检查油罐是否具备收油条件，油罐附件、检测仪表等是否齐全好用（脱水器暂不投用) ； 检查油罐基础是否有沉降现象； 检查储罐、设备、管线防静电、防雷设施是否测试完毕并确保完好； 检查工艺管线流程、阀门开关是否正确，过滤器是否清洗完好； 检查所有计量器具（压力表、温度计、流量计、液位计等）是否经检验合格且在有效期内； 检查DCS组态调校，仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校是否完毕； 检查给排水、消防、通讯等公用工程辅助系统具备投用条件； 检查所有安全阀是否安装就位，定压值、阀门开关是否正确； 检查继续施工的管线、设备与生产相连接的管线、设备，应采取加盲板措施，予以隔离； 检查罐区含油污水、雨水排放系统是否畅通； 做好开工用油罐的加温、脱水、分析工作，保证具备送油条件； 检查消防器材、气防设备、瓦斯报警器、通讯设施是否就位并处于完好备用状态； 各项规章制度、开工方案，操作规程、操作记录、交接班日记编撰完毕，巡检路线、巡检牌准备到位 检查开工所需的工具是否准备到位并放在规定地点。 检查操作人员岗位培训情况，是否掌握本系统的各项安全操作规程和工艺流程经考试合格才能上岗。 油罐、管线冲洗 冲洗原则： 由于原油罐区管线管径大，设计又无风线，故只考虑用水冲洗； 油罐、管线冲洗必须保证除去杂质（物），以免堵塞管线、阀门及污染油品； 冲洗时应力争机械杂质不进泵、阀门等设备； 装置与罐区之间的管线由罐区向装置水冲洗； 蒸汽、水管线分别使用自身介质吹扫； 冲洗时要求按照冲洗工艺流程逐条冲洗，防止死角，冲洗至水清为止； 冲洗、吹扫完毕的管线应及时将水放尽，关闭阀门，备用。 冲洗管线必须有专人负责并做好记录（附管线冲洗记录表）； 油罐冲洗： 打开（油罐）容器的排污孔、浮顶人孔、人孔； 将（油罐）容器清扫干净(不进行水冲洗)； 清扫时注意罐与工艺管线之间的死角；防止杂物堵塞管道； 清洗后的油罐应经质量主管部门检查合格方可封罐； 机泵试运： 联系调度，说明用水用途及水量； 试运机泵必须装好过滤器； 试运时间不少于4小时/台； 试运中通过改变泵出口阀门开度来验证机泵性能是否达到机泵铭牌参数； 试泵用水应循环使用，待罐区内机泵试运，管线冲洗完毕后，最后冲洗去码头或其他管线，以免浪费； 试运中检查机泵密封系统、润滑系统、冷却系统是否正常； 做好开泵前的各项准备工作（按离心泵操作规程）； 调整泵进、出口管线阀门及罐区管线阀门，对罐区管线逐一冲洗； 依次对其他机泵进行试运（按上述步骤）。 认真做好试泵的各种参数记录。 泵及管线冲洗步骤及流程 油罐收水流程及水量 收水油罐：T-35204； 收水流程：生产给水线(泵房处)→P-3503/P-3504(入口线)→450-P-3520109 (调合泵入口线) →T-35204； 收