后张法预应力空心板梁施工技术交底.doc

株质安监统编 2008施管-13 施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称：株洲市天易大道改造项目第三标段 302013□□ 单位(标段) 工程名称 株洲市天易大道改造 项目第三标段·桥梁工程 交底分部（部位）分项（工序）名称 预应力空心梁板 交底单位 株洲市天易大道改造项目第三标段项目部 交底人职务 姓 名 接受交底单位 接受交底人职务 姓 名 交底时间 年 月 日 交底地址 交底内容： 1、本工程有预应力空心梁板126片，梁高88cm，梁长16m 2、模具清理与粘贴密封条 模板首次使用之前，宜用溶剂油进行清洗，之后每次涂刷脱模剂都应将模板上附着的污物清除。 脱模剂涂刷厚度应均匀，不应留涂痕。 密封条粘贴应牢固，接头不应留有缝隙。 3、钢筋加工及骨架成型 钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、污垢等均应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 应按钢筋料表进行钢筋加工。 按照图纸要求绑扎各型号钢筋，R235级钢筋绑扎接头应留180°弯钩，其他要求应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。纵向主筋焊接应采用闪光对焊。 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，焊接长度不小于钢筋直径的5倍；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍；两钢筋搭接焊端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。 4、钢筋骨架入模及芯模安装 骨架必须稳定牢固，在安装芯模及浇筑混凝土时不得有变形。 外露筋规格、数量、外露长度和位置应准确。 5、预应力孔道预留、预埋件安装 钢绞线孔道的位置应符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板应垂直于孔道中心。预留孔道可采用预埋金属波纹管。 （1）采用波纹管预留的孔道，波纹管长度通过计算确定，计算时考虑孔道长度和外露长度。 波纹管宜为整根，当需要接头时，一根管上的接头数不宜超过两个，接头处的连接管宜采用大 一直径级别的同类型管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应不使接头处产生角度变化，并应缠裹紧密防止水泥浆渗入。 （2)按坐标铺设波纹管，并用钢筋支架(间距500mm)固定，导向筋与支架点焊，波纹管与导向筋、支架绑扎牢固，管道铺设前要确保管道内无杂物。 （3)波纹管与锚垫板结合部要采取措施保证砂浆不流入管内。 （4)混凝土浇筑过程中应采取措施检测孔道的情况，防止意外漏浆堵塞孔道。 6、混凝土浇筑与振捣 浇筑混凝土时应分层浇筑，每层厚度约300mm，均应由板一端开始按顺序向另一端浇筑。 振捣混凝土应分层进行，波纹管以下用附着式振捣器振捣，其上用振捣棒振捣，振捣混凝土上一层时，应捣入下一层50mm左右，但不得触及预应力孔道，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成。振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再泛气泡、表面泛出灰浆为宜。 混凝土浇筑过程中，应设专人检查模板、钢筋和预埋件。模板漏浆或松动，应及时采取措施补救，钢筋或预埋件移位应在混凝土浇筑完成之前复位。 振捣棒正常启动后方能插入混凝土中。操作时，应提棒振捣，棒要快插慢拔，拔棒时要上下抽动，使混凝土各部均匀受振。若遇埋件时，插棒要直立不得斜插。振捣棒不得碰撞预埋件，并应避免碰撞模板、主筋，振捣时各振点要均匀排列，按顺序进行，不得漏振，振捣棒距不宜超过300mm。不得在混凝土中开动或停转振捣棒。 混凝土浇筑完毕后，将混凝土面用木抹子搓平、压实，表面应拉毛。严禁向混凝土表面洒水或干灰。 7、混凝土养护 混凝土浇筑完成应及时进行覆盖养护，覆盖时应保证不损坏混凝土表面，且覆盖物要有一定的搭接长度。混凝土的养护应根据水泥、外加剂、掺合料的性能提前制定养护方案， 每片板为一个养护体，应按规定留置试块。所做试块应具有代表性，试块编号须与构件编号相互对应。用于确定预应力张拉时间的试件，其养护条件必须与构件完全一致。 8、钢绞线下料、编束与穿束 钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度。 钢绞线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。钢绞线穿入孔道之前的整个制作过程，应进行特别防护，严禁在钢绞线周围进行电气焊作业。钢绞线下应垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。 钢绞线安装前应检查孔道，确保孔道内畅通，无积水和杂物。 穿束前应先将钢绞线编束。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。钢绞线束前端应装有特制牵引头或穿束网套以便于穿