垃圾焚烧发电工程设计.doc

垃圾焚烧发电工程设计案例介绍 浙江旺能环保股份有限公司 周玉彩 摘 要：本文介绍了采用分段倾斜逆推往复炉排垃圾焚烧发电厂设计的案例。 关键词：设计案例 垃圾 焚烧 炉排 前 言 生活垃圾焚烧发电技术和分段倾斜逆推往复式炉排垃圾焚烧炉主要应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。垃圾焚烧发电厂主要工艺系统由：进厂垃圾计量系统；垃圾卸料及贮存系统；垃圾及辅助燃料进料系统；垃圾焚烧系统；焚烧余热利用系统；烟气净化和排放系统；灰渣处理系统；污水处理系统；烟气排放在线监测系统；垃圾焚烧自动控制系统等组成。 一、生活垃圾焚烧发电工艺过程 运载垃圾的运输车称重(设: 30t地磅一台,地磅输出的信号将连接中央控制电脑数据库,储存记录时间,车辆编号,总重量和净重等数据)后驶向垃圾坑卸料区,卸料区一般室内布置,进出料口设置气幕机以防卸料区臭气外逸,飞虫苍蝇进入。车辆根据信号灯把垃圾通过垃圾倾卸门（设：卸料门自动开启、自动关闭）倾倒于垃圾贮坑中(在垃圾卸料坑口设计阻位拦嵌,以防垃圾车翻入),然后垃圾起重机(设:3台,每台10 m3双层轨道布置,液压抓斗的起升机构设双卷筒四绳四吊点液压抓斗)将垃圾送至焚烧炉的送料斗，经送料斗及给料溜槽使炉室封闭，给料器根据燃料燃烧控制的指令使用液压油驱动器按设定的速度把垃圾推到分段倾斜逆推往复式炉排上，炉排设固定炉排块与往复运行炉排块组成的炉床，通过炉排往复运动将垃圾不断搅动并推向前进，垃圾在炉床干燥区(控制烟温在200℃左右，垃圾在此区上停留时间为30min左右)、燃烧区(控制烟温在850～1000℃,垃圾在此区上停留时间30min左右)、燃烬区(控制烟温在550～650℃,垃圾在此区上停留时间为1h左右,尽可能减小炉渣的热灼减率，热灼减率小于3％)三个过程中焚烧完成，燃烬的炉渣排到水封冷渣机中。冷渣机内贮有水并保持着一定的水位起到水封作用，确保炉内负压的稳定，灰渣在出渣机内熄火和降温后被推送出来。垃圾焚烧炉燃烧所需一次风取自垃圾坑上部，一次风的功率可由变频调节，保持封闭垃圾坑内微负压运行防止臭味外逸，一次风经蒸气加热器加热200～230℃后送至焚烧炉底部向3个区分配，干燥区底部一次风占一次风总量的15%，燃烧区底部一次风占一次风总量的75%，燃烬区底部一次风占一次风总量的10%左右，各区采取分仓送风，一次风共分3级配置，因此设置3个相互隔离的风室。一次风作用是一次风通过系统到炉底部在通过炉排缝隙、气孔进入燃烧室,冷却炉排后进入炉内烘干垃圾及助燃。二次风取自室内炉顶前部空气，二次风是热风经蒸气加热器加热200～230℃后，二次风通过风门调节送至炉第一通道的前、后墙上的一排二次风喷嘴，喷入燃烧区加强燃烧。其流量约占整个助燃空气量的22%左右,垃圾与助燃空气系统所提供的一次、二次助燃空气在焚烧炉中混合燃烧，一般控制炉内负压在-50～-30Pa左右。焚烧炉以独特的炉排结构和运动方式确保垃圾稳定而充分地燃烧，燃烧室出口确保烟气在≥850℃,持续停留时间大于 2s，有效分解二恶英/呋喃并抑制其生成。燃烧所产生的热能被余热锅炉转换成蒸汽（蒸汽压力3.85MPa、蒸汽温度400℃、28t/h*3），蒸汽被送到汽轮机发电机组（设：7.9MW*2），转换成电能，输送并入电网。在炉膛后上部装有2个燃油量200Kg/h的助燃油枪，供启动升温时或炉燃烧不稳定时助燃。垃圾在燃烬段燃烬后剩下的灰渣落入冷渣除渣机内冷却。余热锅炉第二、第三、第四通道排除的灰渣由排灰渣锁气器经输灰机送出落入冷渣机中后推到振动输送机经过抛灰机抛到灰渣贮坑中。振动输送带上方悬挂的自动永磁铁除铁器将铁吸出，汇集后打包回收。渣库行吊（设：5t/h *2）把渣装到车上运送到厂外进行危险废弃物填埋场处理。省煤器出口的烟气（200℃左右）经过喷雾干燥式吸收塔在经过布袋除尘器烟气处理装置除去有害气体和粉尘后经引风机抽出，由100m烟筒排往大气。喷雾塔、布袋除尘器收集下来的飞灰与烟气处理系统的残余物由压缩空气输送装置收集到灰仓, 经加湿搅拌器加湿后再放到车上运送到厂外进行危险废弃物填埋场处理。图1给出垃圾焚烧发电工艺流程图。 图1 垃圾焚烧发电工艺流程图 二、分段倾斜逆推往复式炉排垃圾焚烧炉的结构及特点 分段倾斜逆推往复式炉排垃圾焚烧炉包括料斗、给料溜槽、给料器、反推往复式炉排、炉膛、液压系统、润滑系统、推灰器、二次风喷嘴等系统。图2给出机械往复逆推炉排垃圾焚烧炉型工艺示图。该炉是针对垃圾热值低、含水量高的特点(含水量30%-60%)开发的逆推式机械焚烧炉，其炉排向下与水平面成24°倾角，炉排上的垃圾通过可动炉排片的逆向运动而得到充分的搅动、混合及滚动；燃料与炉排之间有相对运动，相对于发热值较低的生活垃圾