埋地管道施工技术方案.doc

埋地管道施工技术方案目 录 1概述------------------------------------------------------22埋地管道施工程序------------------------------------------23材料检验的一般规定----------------------------------------管道的------------------------------------------------3 5管道的预制-----------------------------------------------5 6管沟开挖-------------------------------------------------10 7管道敷设及安装-------------------------------------------11 8管道试验---------------------------------------------1-------------------------------13 10质量保证措施--------------------------------------------11HSE管理-------------------------------------------------12施工技措用料---------------------------------17 13管道施工总体计划----------------------------------------(SY/0447-96)； 1.3.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)； 1.3.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)； 1.3.4 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 1.3.5 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》(GB3323-87); 1.3.6 《大型氮肥装置国产化技术改造工程建筑安装》施工合同； 1.3.7 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 2埋地管道施工程序 埋地管道 3材料检验的一般规定 3.1材料检验的一般规定 3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料和其它组成件或受压部件）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 3.1.2管子、管件及阀门外观检查应符合下列要求： 3.1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣及折迭等缺陷 3.1.2.2锈蚀或壁厚减薄缺陷不超过壁厚的负偏差 3.1.3不锈钢管及管件质量证明文件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，否则供货商应补做晶间腐蚀试验。 3.1.4低温钢材料供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则供货商应补做低温冲击韧性试验。 3.1.5焊接材料必须有质量证明书。 3.2材料的复验 3.2.1合金钢管道组成件应采用光谱分析方法对材质100%进行复查，并应做好合格标记。 3.2.2合金钢阀门的内件材质应从每批中进行10%抽查，每批抽查数量不少于1个。 3.2.3阀门试验 3.2.3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道阀门及输送设计压力大于1MP或设计温度小于-29或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应进行100%的壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。 3.2.3.2输送设计压力小于或等于1MP或设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门不得使用。 3.2.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，达到试验压力后，以阀瓣密封不漏为合格。阀门试验具体按合同执行。 3.2.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记，对于需要脱脂的阀门，应按有关规定进行脱脂。 4管道的防腐 4.1埋地管道采用特加强级环氧煤沥青防腐（底漆一遍+面漆两遍+玻璃布+面漆两遍+玻璃布+面漆两遍），涂层干膜厚度必须大于0.6mm。 4.2为保证埋地管道的防腐质量，防腐用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应采用同一生产厂家。 4.3防腐施工时，钢管表面温度应高于露点温度3。C以上，空气相对湿度低于80%。雨、雾、露、风沙天应停止露天作业。 4.4受潮的玻璃布应得先烘干后，再进行使用。 4.5底漆、面漆使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。 4.6埋地管道防腐除