塑料盒模具课程设计说明书.doc

★ 湖南省重点建设高校 塑料模课程设计说明书 设计题目：塑料盒模具 学 院：机电工程学院 专 业：材料成型及控制专业 学 号： 设 计 人：要图纸请联系我QQ625880526 指导老师：zzz 完成日期：2007年12月22日 目 录 设计任务书 2 塑料盒模具设计 2 一、拟订模具的结构形式 3 二、浇注系统的设计 7 三、成型零件的设计 10 四、模架的确定 15 五、排气槽的设计 19 六、脱模推出机构的设计 20 七、温度调节系统的设计 20 塑料模课程设计任务书 任务与要求： 1、给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换。 2、完成模具装配图一张，CAD绘制成A0～A1图幅，按制图标准。 3、完成模具零件图3张～10张。 ①定模座板；②定模板；③动模座板；④型芯固定板；⑤动模支承板；⑥动模镶件（既凸模）；⑦垫块；⑧推板；⑨推杆固定板；⑩推杆（或推管、脱模板）任选。图纸幅面A3或A4均可，用CAD绘图，要求在零件图上标明该零件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其它技术要求。 4、编写设计说明书（20～30页）， 二、设计时间及进程安排 第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择，完成设计说明书草稿。 第2周：完成模具装配图绘制，完成模具零件的图绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誉写。 三、主要参考资料： 1、《塑料模具设计指导》 2、教材有关章节 3、塑料模具设计手册 4、机械设计、机械制图（教材）。 四、设计题目 塑料盒 技术要求：1、塑件不允许有裂纹，变形； 2、脱模斜度30＇～1°； 3、未注圆角R2～R3。 一、拟定模具的结构形式 1.塑件成型工艺性分析 该塑件是一塑料盒，如下图所示，塑件壁厚属于薄壁塑件，生产批量很大，材料为硬质聚氯乙烯（PVC），热稳定性差，成型范围窄（-15~55）；流动性差，腐蚀性强，塑件外观差。模具设计时要合理设计浇注系统，阻力要小，严格控制成型温度，既料筒、喷嘴及模具温度；模具要进行表面镀铬处理，收缩率0.7%. 2.分型面位置的确定 根据塑件结构形式，分型面应选在塑料盒的外表面最大截面处，即塑料 盒的底平面，如下图（1）所示。 图（1） 3、确定型腔数量和排列方式 该塑件虽然精度要求不高，又是大批量生产，但尺寸较大，可以采用一模一腔的形式。如图（2）所示。 图（2） 4、模具结构形式的确定 从上面分析中可知，本模具采用一模一腔，推件板推出，浇口采用直接浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板，因此可确定模具结构形式型带推件板的单分型面注射模。如图（3）所示 5、注射机型号的选定 1）注射量的计算 通过Pro/E建模分析，塑件质量为150.0g, 塑件体积 ,流道凝料的质量可按塑件质量的0.1倍来计算。从上分析确定为一模一腔，所以注射量m=1.6nm1=1.1×1×150=165g. 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算： 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积,在模具设计前是个未知值，根据型腔模的统计分析, 在分型面上的投影面积为0。所以 式中 式中型腔压力取（因是薄壁塑件，又是点浇口，压力损失小）。 3）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-125/630卧式注射机，见表01。 表01 理论注射容量/ 140 锁模力/KN 530 螺杆直径/ 40 拉杆内间距/ 370320 注射压力/ 126 移模行程/ 270 注射速率/（） 110 锁模方式 双曲肘 塑化能力/（） 16.8 最小模具厚度/ 150 喷嘴球半径/ 10 定位孔直径/ 螺杆转速/（） 14-200 喷嘴口直径/ 4.5 4）注射机有关参数的校核 （1）有注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。 型腔数校核合格。 式中 ----注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； ----注射机的额定塑化量(), ----成型周期取20s ( 2 ) 注射压力的校核 ，而，注射压力校核合格。 式中----取1.25 ----取（属薄壁塑件） （3）锁模力的校核： ，而 ，锁模力的校核合格。 其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。 二、浇注系统的设计 1、流道设计 1）流道尺寸 根据所选注射机，则流道小端尺寸为 =注射机喷嘴尺寸 +（0.5～1）= 5~5.5 流道球面半径为 SR=喷嘴球面半径 + （1～2）=11~12 2）流道衬套形式 因本设计为小型模具，衬套和定位圈设计成分体式，流道长度取28.34，约