墩柱施工工艺及质量控制.doc

墩柱的施工工艺及质量控制  第一节 绪论 本文主要介绍于空心墩和实体墩的施工。空心墩和实体墩的选用依据主要与墩柱高度有关系。当墩高为1～5m时，墩身采用实体；当墩高为6～12m时，墩身可采用实体墩或空心墩；当墩高为大于12m时，采用空心墩。连续梁及特殊结构的墩柱均采用实体墩。从施工方便与安全考虑，墩柱采用无支架翻模施工 第二节 施工准备工作 一、人员、材料、机械 施工所需各种机具、设备、周转材料要提前到位，机具、设备性能良好；各类材料已进场，试验合格。 二、现场准备 对施工区域的场地进行平整，使其排水畅通；模板堆放有序，施工机械、小型机具摆放整齐。 三、技术准备 施工人员满足施工需求，并已通过交底、培训。培训的内容应包括：钢筋加工及安装、模板拼接与安装、混凝土浇筑方法、混凝土浇筑顺序，混凝土振捣工艺，混凝土拆模强度，接茬处理工艺及养护方案等。 四、特殊部位施工准备 对跨既有铁路、河道、公路桥墩施工时，应提前办理申报行政许可手续，取得相关管辖部门许可证后方可进行施工。在既有铁路线施工时，要特别注意人员和机械的合理安排及配置，技术、安全交底要详细，与铁路部门沟通、联系要密切。 五、测量放线 先放出墩台左线中心线，再依据设计图上左右线墩台关系放出墩台线中心位置。测设墩台中心时，要注意偏距值的变化，自一端向另一端依次进行，距离方向应起、闭于桥头控制点。 严格测量复核制，把测量结果用坐标法和中线偏角法进行比较，并通过多次倒手测量，确保墩台左右线中心及外观尺寸正确无误。 六、墩柱底凿毛 绑扎钢筋前先对墩柱底混凝土进行凿毛。凿毛的质量要求为： 凿除混凝土表面的水泥砂浆、松动的石子或松弱混凝土层，露出新鲜的、坚硬的混凝土；凿毛范围为墩柱截面尺寸范围，包括钢筋外侧4cm保护层也要凿毛到位；凿毛完成后用压力水冲洗干净，使之充分湿润，但不积水。 第三节 墩柱施工工艺流程 一、施工程序：施工准备→测量放线→凿毛→立脚手架→绑扎钢筋→支立模板（包括内模）→浇筑混凝土→拆模养护→墩模拆除。 墩柱施工工艺流程图 一、墩柱钢筋加工及安装 1、钢筋加工 配筋图按七度地震区或地震动峰值加速度0.10g选用相关图纸。在钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。钢筋在加工场进行下料、加工成型时严格按设计图纸及验标要求进行，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。 钢筋加工允许偏差和检验方法如下： 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内径尺寸 ±3 2、钢筋安装 （1）绑扎钢筋应在模板安装前进行，先搭设脚手架，利用脚手架绑扎钢筋。墩身竖向受力钢筋与墩柱的预埋钢筋连接采取搭接焊或帮条焊，施工时确保焊缝长度满足验标要求，上下钢筋同轴。 （2）在钢筋的绑扎过程中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。为确保保护层厚度满足4cm要求，在钢筋与模板间设置大于C40标号的混凝土垫块，如果保护层大于4cm，则采用加设钢筋网片进行处理。 （3）下实体段顶层钢筋网片绑扎采用φ40钢管或φ20钢筋作板凳筋固定。在下实体上部钢筋网片上间隔1.5m 左右预留2个70cm×70cm工作孔，待混凝土浇筑时接近顶层钢筋网片时，拔出钢管并将钢筋恢复原状并绑扎牢固，封死工作孔。 3、综合接地钢筋施工要点 （1）根据设计图纸结合施工现场具体情况，接地钢筋可以采用墩柱内直径≥16的非预应力钢筋，也可单独增加专业接地钢筋。钢筋焊接要求双面焊≥55mm；单面焊≥100mm；焊缝厚度不小于4mm；钢筋间十字交叉时采用φ16的“L”形钢筋进行焊接。 （2）综合接地钢筋应保证各点电气连续贯通，桥墩中二根接地钢筋布置在垂直于线路方向的两个侧面。其一端与墩柱中的环接钢筋（墩柱钢筋网）焊接形成电气回路。另一端与墩顶的接地端子焊接形成电气回路。 （3）在桥墩沿线路方向前后两个侧面，距地面20cm处，各设1个不锈钢接地端子，并直接浇筑在混凝土结构内，接地端子表面与结构面齐平。 （4）在墩柱混凝土浇筑前必须进行接地电阻测试，综合接地系统的接地电阻应不大于1Ω。 二、墩柱模板工程 根据本合同段设计的墩身结构形式，要求各作业工区外模必须采用定型钢模板，模板由专业厂家加工制作。内模建议采用定型钢模、木模或钢木结合等等，自行考虑。 1、墩柱外模板设计 （1）技术要求 ，对于墩高小于12米的墩身采用无拉杆模板施工。为了满足施工要求，根据本管段墩身结构设计形式，建议各工区外模采用可调式桁架无拉杆高精度模板。 根据墩身的高度和预埋件位置需求，模板节高主要分为几种规格：2.5m、（顶层）、2.0m（标准节）、1.5m（调整节）、1.0m（调整节）进行配置，分外圆弧和直线段模板，模