复件 热电厂循环流化床锅炉天然气点火方案.doc

双星热电厂循环流化床 锅炉改天然气点火技术方案 1、 概况 1.1锅炉参数 1.1.1热电厂现有循环流化床锅炉四台，原来采用柴油点火，年耗柴油约100t，为了提高经济效溢，考虑将柴油点炉改为天然气点炉。 1.1.2 循环流化床锅炉点火： 75t/h×2台，每台锅炉设2个床下柴油燃烧器，每次点火约4小时，耗柴油1.2t，折合每个燃烧器燃油能力150kg/h。原有柴油燃烧器为高压雾化油枪，人工点火，人工控制燃烧，无熄火保护装置。 130t/h×1台，每台锅炉设3个床下柴油燃烧器，每次点火约4小时，耗柴油4t，折合每个燃烧器燃油能力334kg/h。原有柴油燃烧器为高压雾化油枪，人工点火，人工控制燃烧，无熄火保护装置。 150t/h×1台，每台锅炉设3个床下柴油燃烧器，每次点火约4小时，耗柴油4t，折合每个燃烧器燃油能力334kg/h。原有柴油燃烧器为高压雾化油枪，电子点火，人工控制燃烧，无熄火保护装置。 2．改造方案 2．1 循环流化床锅炉的点火频率不高，每台锅炉每年约点火10次，每次点火只需4小时多，不需要配备自动点火与自动控制燃烧，靠人工点火、人工控制燃烧足以满足需要。按国家关于燃气安全的相关规定，改为天然气燃烧器必须配套熄火保护装置，确保天然气的安全运行。四台锅炉不可能同时点火，因此天气总管按一台锅炉的最大用气量设计就可以满足需要。天然气的低位发热值按35000kJ/Nm3计算，天然气炉前压力按100kPa设计，天然气燃烧器的能力比原有柴油燃烧器的实际耗油量略高，留有适当的余量；为了确保锅炉点火，本燃烧器保留原有柴油油枪和柴油点火的功能。原有的150t/h锅炉上配备了3台电子点火器，本次改造保留原有的电子点火装置，天然气也用原有的电子点火器点火，如果原有电子点火器因故障不通使用时，改用人工点火。 2．2 天然气的消耗量 燃烧器数 天然气能力Nm3/h 天然气炉前压力 管道直径 75t/h锅炉 2 200 100kPa DN50 130t/h锅炉 3 400 100kPa DN100 150t/h锅炉 3 400 100kPa DN100 总管道 400 100kPa DN100 3．技术方案 3．1根据技术要求和天然气注意事项，燃烧器及管道配置方案如下： 各台锅炉均利用原有的原柴油燃烧器的直角风道，在风道后端面开孔，安装天然气燃烧器，燃烧器配套火焰探测器和窥视镜。天然气气枪布景在四周，中心管仍安装原有的油枪。 3．2 在每台锅炉的分支气管的末端设放散阀，用于炉前天然气管道的充气，在开炉前通过排空放散使天然气充满炉前管道；点炉后将总阀关闭，打开放散阀，防止天然气漏入锅炉。 3．3每个燃烧器设火焰探测器和电磁切断阀，用以探测燃烧器的火焰状态，如果发现该燃烧器熄火，火焰探测器输出为0时，立即切断该燃烧器的天然气供应。 3．4 炉前控制箱用于对新增电磁切断阀的配电与控制，并且将各燃烧器是否着火的信号上传到锅炉原有的DCS集控系统。 3．5 75t/h锅炉和130t/h锅炉天然气燃烧器采用人工点火和人工控制燃烧，150t/h锅炉的天然气燃烧器利用原有的电子点火器自动点火。 4．设备 循环流化床锅炉天然气点火设备清单 序号 项目 规格 数量 备注 一 75t/h锅炉天然气点火配套设备（一台锅炉的配件数量） 1 天然气燃烧器 KMY-YJB-200 2 人工点火 2 火焰探测器 C7035A 2 3 球阀 DN32 2 　 4 电磁切断阀 DN32 2 5 放散球阀 DN20 1 6 总截止阀 DN50 1 　 7 电接点压力表 Y100 1 8 控制箱 1 二 130t/h锅炉天然气点火配套设备（一台锅炉的配件数量） 1 天然气燃烧器 KMY-YJB-400 3 人工点火 2 火焰探测器 C7035A 3 3 球阀 DN50 3 　 4 电磁切断阀 DN50 3 5 放散球阀 DN25 1 6 总截止阀 DN100 1 　 7 电接点压力表 Y100 1 8 控制箱 1 三 150t/h锅炉天然气点火配套设备（一台锅炉的配件数量） 1 天然气燃烧器 KMY-YJB-400 3 利用原有电子点火 2 火焰探测器 C7035A 3 3 球阀 DN50 3 　 4 电磁切断阀 DN50 3 5 放散球阀 DN25 1 6 总截止阀 DN100 1 　 7 电接点压力表 Y100 1 8 控制箱 1 改造费用和运行效果预测 5．1 按原有柴油点火年耗柴油100吨计算，改烧天然气后年耗天然气115000Nm3。 5．2 设备改造费用： 设备费136820元（含运输费和17%增值税税金，不含安装材料费和安装人工费）， 服务费20