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第八章 铣削  第一节 概述     在包括端铣削、阔面铣削和端面铣削的场合，可用各种各样的铣削过程。由于刀具有多个齿和每个齿都产生铣屑，高速铣削掉金属时可能的。在大多数应用中，工件被送入旋转着的铣刀中。进给运动一般垂直于刀具轴线，切削在刀具的圆周上进行。 在端铣削中，铣刀旋转中心线垂直于被铣削的工件表面。端铣刀通常有二个、三个或四个排屑槽。    平面表面，制造模具时的切削凹槽、沟槽和薄零件廓形是端铣刀的普通作业。    空心端铣刀用在自动螺纹机床上。内铣齿将圆棒料的外圆表面加工至精确直径。    端面铣削类似于端铣削。但是，端面铣削铣刀的直径比其长度长。端面铣刀设计成能加工平面表面。铣刀的几何形状和主要用途适于可分度的硬度合金卡盘。由于切削刀具和工件之间的相对运动，和车削作业一样，在端面铣削的表面上亦留有刀痕。 铣削中铣刀的旋转方向可产生不同作用。在传统方法即所谓逆铣或对向铣中，铣刀朝工件进给方向旋转。在顺铣或同向铣中，铣刀旋转方向与进料方向一致。逆铣削产生的铣屑较厚，而顺铣削时铣屑则较薄。    逆铣削的主要优点是刀具的磨耗不受工件表面状况的影响。如刀刃锐利，可得较光滑的表面。 在顺铣削具有硬表面的材料，如铸件或热加工金属件时，铣刀齿将磨耗较快并可损坏。顺铣削的优点是零件上刀痕趋于减少，如果刀刃上产生切屑瘤的话，表面光洁度不受其影响。 加工铸铁时，多年来干铣削是最现代化方法。高强度钢和铝合金用混水型金属加工液润滑，但必威体育精装版的发展表明，从成本观点看，在某些情况下MQL可展现更多的优点。 第二节 铣床 一、铣床 铣床是用铣刀进行铣削加工的机床。铣削的主运动是铣刀的旋转运动，工件或铣刀的移动为进给运动。其生产率较高。铣床适应的工艺范围较广，可加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等。如装上分度头还可进行分度加工。 铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工具铣床、龙门铣床、仿形铣床、各种专门化铣床及数控铣床等。 三、卧式铣床的运动 主运动主轴的旋转运动 进给运动 工作台在三个相互垂直方向上的直线运动(手动或机动) 辅助运动 工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动 第三节 铣床附件及工件的一般装夹方法 铣床附件 万能铣头,回转工作台,分度头,平口钳 工件的一般装夹方法  立铣刀的装夹 加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。  当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。  立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。 第四节 铣刀、铣削用量和铣削方式 铣刀 1圆柱铣刀 2面铣刀 3立铣刀 4三面刃铣刀 5锯片铣刀 6键槽铣刀 铣削用量 铣削用量及其选择 铣削方式 1周铣用圆柱铣刀加工平面，称为周铣 (1)逆铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时，称为逆铣；逆铣比顺铣工作台运动平稳。 (2)顺铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时，称为顺铣 2端铣用端面铣刀加工平面，称为端铣 (1)不对称逆铣 (2)不对称顺铣 第五节 铣削方法 1周铣用圆柱铣刀加工平面，称为周铣 2端铣用端面铣刀加工平面，称为端铣 第五节铣削的工艺特点 (1)生产率较高 铣刀是典型的多齿刀具，在铣削时，同时参加切削的切削刃数量较多，总的切削宽度较大。铣削的主运动是旋转运动，因而有利于实现高速切削，所以铣削的生产率较高。 (2)铣削过程不平稳 易产生振动，铣刀的刀齿切入和切出使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生很大的波动，所以容易引起较大的冲击和振动。 (3)刀齿散热条件较好 刀齿在切离工件的时间内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，有冲击产生，会加速刀具的磨损，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却润滑，则切削液必须连续浇注，以免产生较大的热应力。