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表面粗糙度的代号 a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值。 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致 间距、形状特征参数的标注 若需要标注RSm、Rmr(c)值时，将其符号注在长边的横线下面，数值写在代号的后面。 4 表面粗糙度 基本要求 （1）表面粗糙度的基本概念； （2）表面粗糙度轮廓的评定； （3）表面粗糙度轮廓的技术要求； （4）表面粗糙度轮廓的检测。 教学重点与难点 表面粗糙度轮廓代号的标注方法。 4.1 概述 4.2 基本概念 4.3 表面粗糙度的评定 4.4 表面粗糙度的标注 4.5 表面粗糙度的选用 4.1 概述： 表面粗糙度（surface roughness） 在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮遗留的刀痕、切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素，会使零件的表面形成微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度，它是一种微观几何形状误差。 它影响机械的使用性能、寿命等。 4.1 概述 表面粗糙度（surface roughness）: 在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮遗留的刀痕、刀具与已加工表面之间的摩擦、切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素，会使零件的表面形成微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度，它是一种微观几何形状误差。 它影响机械的使用性能、寿命等。 4.2 基本概念 表面轮廓：物体与周围介质的物理边界，称为表面轮廓。 完工零件实际 表面轮廓 表面粗糙度的实质 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 40。属于微观几何形状误差。 表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于40～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的. 形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 实际表面轮廓线 λ10mm 1mm λ10mm λ1mm λ 表面粗糙度轮廓 表面粗糙度对零件使用性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 4.3 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的基本术语（一） 取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 评定长度ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 评定长度一般按5个取样长度来确定。 表面粗糙度的基本术语（二） 评定表面粗糙度的基准线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即： 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gn 表面粗糙度的评定参数（一） 国家标准GB/T3505-2000中规定了高度特性参数、间距特性参数、形状特性参数，其中高度参数是主要的。 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 　　　 表面粗糙度评定参数（二） （2）轮廓最大高度Ｒz(Ry) 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点 Rz= = Rp + Rv =︱zpm