油气集输原油和天然气的分离(一三节).pptVIP

图2-2 典型三级油气分离流程示意图 §2-3 典型油气分离系统分析（续1） 在高压分离器的原油出口处，安装了一台增压泵，以提高第二级分离器入口的压力。采用储油罐进行第三级分离。该工艺流程的主要特点是： §2-3 典型油气分离系统分析（续2） 3.采用三级分离得到的天然气量少，重组分在气体中的比例小。 1.在油气分离器入口处增加了原油加热器，提高了分离原油的温度，降低了原油的粘度，有利于稠油的油气分离处理。 2.采用三级分离所得到的原油收率高、密度小。 4.采用三级分离能充分利用地层能量，减少输送成本。 该分离系统适用于中等井口压力、中等原油密度和中等油气比的情况，由于采用了原油加热器降低原油粘度，所以可用于原油粘度较高的情况。 §2-3 典型油气分离系统分析（续3） 5.由于增加了原油加热器，使原油流动阻力增大，压力损失增加，所以在一级分离器出口处，增加了一台输油泵，以提高原油的压力，保证了原油在最佳的分离压力下进入第二级分离器，提高分离效果。 二、含有原油稳定工艺的三级油气分离系统 图2-3是含有原油稳定工艺的三级油气分离工艺流程示意图。 该工艺系统由两台油气分离器、一台原油稳定塔和一个储油罐组成。来自井口的油气混合物，经过一级和二级油气分离器进行两级油气分离，分离后的气体经排气阀排出，而分离后的未稳定原油进入原油稳定塔（负压闪蒸装置）进行原油稳定处理。 §2-3 典型油气分离系统分析（续4） 图2-3 三级油器分离工艺流程示意图 §2-3 典型油气分离系统分析（续5） 将闪蒸气分离出来，其控制压力一般为-0.04? 0.02MPa,目的是避免大量的气体进入储油罐以增加原油收率，经过稳定处理的原油再进入储液罐进行第三级分离。从而获得合格的原油外输。 该系统的主要特点是： （1）采用了高、中、低压三级分离，提高了原油的分离效果。 （2）在油罐前设置负压闪蒸装置，避免了大量的气体进入油罐，增加了原油收率。 该系统适用于气油比较高的油气混合的分离。 §2-3 典型油气分离系统分析（续6） 图2-4 是某油田的油气分离工艺流程示意图，该系统主要包括了一级生产分离器、电脱水器、原油加热器、原油稳定油罐、增压泵等设备。 该系统的主要特点是： 1.只采用了一级生产油气分离； 2.经油气分离后的原油进入到电脱水器进行原油脱水； 3.经脱水后的原油进入原油稳定罐进行原油稳定脱气； 三、某油田A/B/C的油气分离系统1 §2-3 典型油气分离系统分析（续7） 1—采油树； 2—生产测试管汇； 3—质量流量计； 4—刮管发球装置； 5—原油加热器；6—生产分离器； 7—原油增压泵； 8—电脱水器； 9—原油稳定罐；10—原油外输泵； 11—原油外输计量装置 图2-4 某油田A/B/C的油气分离工艺流程示意图 §2-3 典型油气分离系统分析（续8） 4.在生产分离器和电脱水器入口前，分别安装了原油加热器，用以提高原油的温度，降低原油的粘度； 5.在生产分离器原油出口处安装了一台输油泵，用以提高原油的压力使其满足工作压力要求。 该系统适用于井口压力低，原油密度高和气油比低的原油处理。 四、某油田的油气分离系统2 图2-5 是某油田的油气分离工艺流程示意图。 §2-3 典型油气分离系统分析（续9） 1—原油加热器； 2—一级分离器； 3—原油加热器； 4—二级分离器； 5—电脱水器图2-5 某油田的油气分离工艺流程示意图 §2-3 典型油气分离系统分析 §2-3 典型油气分离系统分析（续10） 该系统主要包括了： 一级、二级分离器、电脱水器、原油加热器等设备。 该系统的主要特点是： 1.只经过两级油气分离； 2.在一级和二级油气分离器前都安装了原油加热器，用以提高原油的温度； 3.经过两级油气分离后的原油，再输入到电脱水器进行原油脱水。 §2-3 典型油气分离系统分析（续11） * * * * * 用d4t表示温度t 时油品的相对密度。 我国和前苏联常用的相对密度为d420;欧美各国常以15.6oC（60℉）油品密度与15.6oC（60℉）纯水密度之比作为相对密度，表示为 (或 )。 欧美各国常用比重指数表示油品密度，也