活塞式空气压缩机初步.PPTVIP

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活塞式空气压缩机初步

6活塞式空气压缩机(Air Compression) 一、压缩空气的作用 1、? 主柴油机的启动、换向和发电柴油机的启动; 2、? 需要压缩空气的辅助机械设备(压力水柜、气笛、离心泵自吸装置等)和气动工具 3、? 吹洗零部件、滤器等 二、空气瓶数目:两个以上 三、主空气瓶最大工作压力:3MP左右 四、空压机数目:2~3台微型、中压、水冷双级活塞式空压机;一台柴油机驱动的微型空压机 五、空压机的分类 1、? 按额定排气压力 ①低压(0.2~1.0Mpa) ②中压(1~10MPa) ③高压(10~100Mpa) 2、? 按排气量 ①微型(小于1m3/min) ②小型(1~10 m3/min) ③中型(10~100 m3/min) ④大型(大于100 m3/min) 六、空压机的排气量 一般指其在单位时间内所排送的相当于第一吸气状态的空气体积。单位:m3/s、m3/min、m3/h。有时换算成标准吸气状态(温度20℃、压力1.013×105Pa、相对湿度50%)计算 公称排气量:在额定排气压力时的排气量 6-1活塞式空压机的工作原理 一、理论工作循环 假定:1、气缸无余隙容积 2、吸、排气过程无压力损失和压力脉动 3、吸气过程气体与缸壁无热交换 4、工作过程无气体漏泄 5、被压缩气体是理想气,压缩过程状态方程指数不变 图中,1—2是绝热压缩。耗功最大 1—? 2``是等温压缩。耗功最小。 1—? 2`是多变压缩 气缸冷却越好,压缩过程越接近等温过程,压缩机耗功越省。 空压机的实际压缩过程为多变压缩过程。 二、实际工作循环 1、? 影响实际循环的因素: (1)? 余隙容积的影响 (2)? 进排气阻力的影响 (3)? 吸气预热的影响 (4)? 漏泄的影响 由于以上损失的存在,使空压机排气量减小,耗功增加,效率下降? 三、多级压缩 单级与二级空压机理论工作循环 当压力比较大时采用多级压缩和级间冷却的原因: (1)? 降低排气温度,改善润滑条件 一般固定式空压机排气温度不超过160℃,移动式不超过180℃ (2)? 提高输气系数 二级压缩时吸气容积由pa增长至oa (3)? 节省压缩功 所节省压缩功为cbdec与opmno之差 (4)? 减轻活塞上的作用力 只有尺寸较小的高压级承受高压 船用空压机额定排出压力多在3MPa左右,一般采用两级。 各级压力比的分配主要依据省功原则。因后级冷却效果差,吸气温度高,相对余隙容积大,所以后级压力比比前级小。 6-2 活塞式空压机的结构和自动控制 CZ60/30型空压机是一种船用二级空压机,其排量为60m3/h,转速750rpm,一级额定排气压力0.64MPa,二级为3 Mpa。 活塞采用级差式,低压级安全阀开启压力0.7 Mpa(比额定排出压力高15%),高压级安全阀开启压力3.3 Mpa(比额定排出压力高10%) 1、? 气阀 空压机使用最普遍的是环状阀,本例低压级采用双环阀,高压级采用单环阀 气阀的工作寿命是决定空压机检修周期的主要因素,而气阀阀片的升程对空压机的经济性和寿命有重要影响。气阀升程多在2~4mm之间,转速高及工作压力大则升程较小。本例低压级吸排气阀片升程为3mm,高压级为2.1mm 2、? 润滑 有飞溅润滑和压力润滑两种,本例采用飞溅润滑。气缸上部缸壁靠一级吸入管上的油杯每分钟滴入4~6滴油或通过连接管从曲轴箱中吸入部分油雾来润滑 3、? 冷却 有水冷和风冷两种,船用空压机多采用水冷。包括以下几方面: (1)? 级间冷却 (2)? 气缸冷却 缸壁温度一般比冷却水温度高15~20℃,冷却水温一般为30℃左右,以免湿空气在壁面结露而造成水击 (3)后冷却 冷却至60℃左右即可,以减小排气比容,提高气瓶储量,减轻气压降低程度,并使排气中的油和水蒸汽冷凝而便于分离 (4)滑油冷却 油温保持在50℃左右,以保持滑油良好的润滑性能,减轻油变质的速度 安全膜的作用:①管束漏气引起水腔压力过高时破裂 ②水路堵塞时也可能破裂 4、? 气液分离 气液分离器按工作原理分类: ①惯性式:利用液滴随气流运动时惯性较大 ②过滤式:利用液滴直径较大 ③吸附式:利用液体的粘性 本例采用惯性式 5、卸载机构 启动期间必须卸载,以减小启动电流。常用卸载方法: ①顶开吸气阀:使第一级吸气阀常开 ②排气泄放:开启中间冷却器和气液分离器后泄放阀 二、活塞式空压机的自动控制 空压机的自动控制如图所示,主要包括: 1.自动起、停 (一台2.5MPa起动, 3.0MPa停车;另一台2.4MPa起动,2.9MPa停车。) 2.自动卸载和泄放 3.冷却水自动控制 4.自动保护 5.自动供油 6-3 活塞式空压机的管理 一、活塞式空压机的管理要点 1、? 启动和停车 启动:(1)一般性检查 (2)检查曲轴

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