燃气管道及附属设备(三部分).pptVIP

燃气管道及附属设备（第三部分） 聚乙烯管道上的配套产品： （1）聚乙烯(PE)球阀 聚乙烯球阀的工作压力与SDRll的聚乙烯管材相匹配，其使用寿命也与聚乙烯管材一样，按50年设计。聚乙烯球阀具有以下特征： a、全通径特征：便于气体流动，无压力损失。 b、设有放散管型：便于吹扫、放空。 c、简单的施工和低廉的费用。 d、节省了昂贵的建造阀井和管理费用。 （2）钢塑过渡接头 在聚乙烯管道系统中，当聚乙烯管道与金属管道系统连接时，对于小口径管材的连接，常需使用钢塑过渡接头连接。 (3）钢法兰片 当聚乙烯管道与金属管道系统连接时，对于稍大一些口径的管材，一般采用法兰连接。聚乙烯管材一端需要聚乙烯法兰接头，同时应配套提供相应规格的钢法兰片，以便与钢管的法兰连接。 常用管件 （4）警示带 对于聚乙烯燃气管来讲，为保护管道在日后运行中，不受到人为的意外破坏，应在管道的上方，距管顶不小于300mm处敷设一条警示带，警示带上应有醒目的提示字样。该警示带应与管道一样；具有不低于50年的寿命。 （5）示踪线 为能采用常规方法进行探测，要求在敷设聚乙烯管的同时，敷设一条金属示踪线。 示踪线的基本要求是：示踪线要与聚乙烯管道在同一位置或有固定的相对位置；用常规仪器能探测到；寿命与聚乙烯管道相同，不低于50年。目前一般采用聚乙烯包覆金属丝(即电线)，也有在警示带内夹放金属铝箔，将警示带与示踪线合二为一。 钢制燃气管道的防腐 一、钢制燃气管道腐蚀的原因 化学腐蚀 原因：土壤、空气或管道中的各种化学介质（如氧、硫化氢、二氧化碳等）与金属管道接触，发生化学反应而引起。 特点：管道的内、外壁均会发生，腐蚀比较均匀。 电化学腐蚀 金属与电解质溶液接触时，由电化学作用引起的腐蚀（金属与电解质溶液形成了原电池）。对于内壁：当燃气含有水时，水在管道的内壁形成一层亲水膜，而燃气中所含的H2S、CO2、O2等溶于水中便会成为电解质。对于外壁：土壤本身就是电解质，而由于钢管表面粗糙度不同等原因，使一部分金属容易电离，发生氧化还原反应，在阳极区带正电的金属离子与土壤中带负电的阴离子发生电化学作用，使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，使钢管表面出现凹穴，以至穿孔，而阴极则保持完好。 特点：局部腐蚀。 杂散电流对钢管的腐蚀 由于外界各种电气设备的漏电与接地，在土壤中形成杂散电流。危害最大的是直流电，主要是电气化铁路，有轨电车的钢轨，直流电焊机，整流器外壳接地和阴极保护站的接地阳极等由于杂散电流产生阳极、阴极区，在电流离开钢管流入土壤处，管壁产生腐蚀。 细菌作用引起的腐蚀 在厌氧条件下，硫酸盐还原菌能将硫酸根离子还原成二价硫离子，进而生成硫化氢。加速了钢管的腐蚀。 二、钢制燃气管道的防腐方法 对于架空管道，采用外壁涂上油漆覆盖层。 对于埋地管道，针对土壤腐蚀性的特点，从下述三个途径来防止腐蚀的发生和降低腐蚀的程度： 采用耐腐蚀的管材，如铸铁管、塑料管等。 增加金属管道和土壤之间的过渡电阻，减小腐蚀电流，如采用防腐绝缘层使电阻增大，在局部地区采用地沟敷设或非金属套管敷设等方法。 采用电保护法，一般也与绝缘层防腐法相结合，以减小电流的消耗。 绝缘层防腐 有沥青绝缘层，聚乙烯包扎带，塑料薄膜涂层，酚醛泡沫树脂塑料绝缘层等方法。我公司钢管均采用3PE防腐方法。 3PE防腐工艺是采用环氧粉末涂敷打底，在环氧粉末层外包敷一层胶粘剂，最后用聚乙烯PE缠绕制得成品。内层所用环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为固体，无溶剂，无污染，粉末利用可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。 钢管防腐3PE生产线的工艺流程为：上料—→预热—→表面预处理（清洗、抛丸）—→预处理检验—→中频加热—→粉末喷涂—→胶粘剂涂敷—→聚乙烯涂敷—→水冷—→质量检验—→管端加工—→成品检验。 电保护法 外加电源阴极保护：以一直流电通过一个或数个辅助阳极将电子供给受保护的金属，使其成为电池中之阴极而达到防蚀的目的。一般用于城区外管道。 阴级保护站保护范围示意图 牺牲阳极保护法： 采用比被保护金属电极电位较负的金属材料和被保护金属管道相连，以防止被保护金属受腐蚀。宜用于城区内管道。 排流保护法 用排流导线将管道的排流点与电气设备的阴极相连，使管道上的杂散电流不经土壤而经过导线单向地流回电源的负极，从而保护管道不受腐蚀。 * *