报验收作业指导书.doc

 编号：QZTJC-ZY-GC-01-2009 第1页 共42页 主题：万能试验机操作规程 第B版 第2次修改 颁布日期：2009年12月日 编号：QZTJC-ZY-GC-02-2009 第2页 共42页 主题：万能压力试验机操作规程 第B版 第2次修改 颁布日期：2009年12月日2009年12月日mm。 5、将主动针及被动针调到零点。 6、关闭送油阀。 7、开动模探电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手柄，使上压板与试样表面接触。 8、按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀，进行加荷试验。 9、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油阀泵电动机。 10、记录下来的试件的最大荷载值。 11、开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。  作 业 指 导 书 编号：QZTJC-ZY-GC-04-2009 第4页 共42页 主题：钢筋打点机操作规程 第B版 第2次修改 颁布日期：2009年12月日 作 业 指 导 书 编号：QZTJC-ZY-GC-05-2009 第5页 共42页 主题：水泥净浆搅拌机操作规程 第B版 第2次修改 颁布日期：2009年12月日3秒范围内，如有误差须随时进行调查。 6、在使用过程中，必须定期检查搅拌翅与锅壁的间隙，如发现有变动时须及时调整（间隙为2mm±1mm）。 7、机器每搅拌一次后，应清除搅拌翅和锅壁内的剩液，擦干后上防锈油。 8、关闭电源结束工作。  作 业 指 导 书 编号：QZTJC-ZY-GC-06-2009 第6页 共42页 主题：JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程 第B版 第2次修改 颁布日期：2009年12月日450g； 标准砂1350g（一标准袋）； 拌合水225ml。 2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥、石灰石水泥。把水加锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地加入标准砂。当各级砂子分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30S。停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S，各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。 （二）维护与保养 1、应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落及飞溅在机器上的胶砂，擦试干净，机器暴露在外的加工面上涂上防锈油，套上防护罩，防止灰尘侵入。 2、蜗轮箱内用50#机油润滑，油面不宜过高，以能接触锅杆一个齿高为宜，齿轮用黄油或二硫化钼润滑剂润滑，轴承全部采用黄油润滑。每年必须将设备彻底清洗一次，更换所有的润滑剂，轴承应填满黄油，上部齿轮及下部齿轮应每季度加一次黄油，加油时可打开齿轮箱盖和齿轮盖。齿轮箱与支架交接处的滑动面间应经常滴入机油进行润滑。 3、应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞击声。如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用，如有金属撞击声可先从搅拌锅及搅拌叶之间的间隙着手。 4、经常检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙（检查时的注意事项如前所述）如超出规定范围，底面间隙可如前述方法调整。如侧面间隙超过规定时必须更换叶片。应急时可在支架及立柱按合面之间垫入适当垫片，但垫片总厚度不要超过1mm。  作 业 指 导 书 编号：QZTJC-ZY-GC-06-2009 第7页 共42页 主题：JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程 第B版 第2次修改 颁布日期：2009年12月日 作 业 指 导 书 编号：QZTJC-ZY-GC-07-2009 第8页 共42页 主题：水泥胶砂振实台操作规程 第B版 第2次修改 颁布日期：2009年12月日.15mm。检查振动台运转有无异常，发现问题须及时调整。 3.将砼拌和物一次装入试模，并使砼拌和物在试模中稍有富余，放置在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。 4、振动时间无明确规定，振动应持续到砼表面呈现水泥浆为止。 5、工作完毕，要关闭电源，擦洗仪器，清除残余砼拌和物，工作台面涂防锈油。  作 业 指 导 书 编号：QZTJC-ZY-GC-08-2009 第9页 共42页 主题：水泥抗折试验机操作规程 第B版 第2次修改 颁布日期：2009年12月日 作 业 指 导 书 编号：QZTJC-ZY-GC-09-2009 第10页 共42页 主题：水泥试体恒温恒湿养护箱操作规程 第B版 第2次修改 颁布日期：2009年12月