拌合站粗细骨料专项管理制度.doc

编 制 说 明 为规范拌合站粗细骨料管理，确保合格原材料用于工程施工，二项目经理部在原拌合站管理制度基础上编写拌合站粗细骨料专项管理制度。本制度分为五个部分，原材料检验标准及检验方法，粗细骨料专项管理制度，粗细骨料管理流程图，各部门专项管理职责，工序质量责任制。 各工区及拌合站根据实际情况，依照此专项管理制度，进行拌合站粗细骨料管理。从材料源头、检验、储存、使用几个环节严格进行把关，确实将每一道工序责任落实到人，做到质量可控，生产有序。 中交二航局西宝客专第二项目经理部 2010年3月28日 第一部分：原材料检验标准及检验方法 一、混凝土原材料检验标准： 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号文） 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设【2005】157号文） 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料局部修订条文（铁建设【2009】152号文） 以上标准如有不符，以铁建设【2009】152号文为准 二、混凝土原材料检验技术要求，检验方法及检验规定 三、钢筋原材料及焊接检验标准 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》（GB1499） 《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》（GB13013） 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号) 四、钢筋原材料及焊接检验技术要求、检验方法及检验规定 检验内容 检验数量 检验方法 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋原材料进场检验 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉试验、伸长率和冷弯试验。监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 钢筋焊接 接头检验 钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、通规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位为每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数20%，但至少一次。 钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测 第二部分：专项管理制度 一、粗细骨料进场收料、报检专项管理制度 1、粗细骨料进场后，拌合站所属工区物资部应立即对进场材料进行外观、数量初验，对外观、数量不合格的材料进行清退出场。 2、工区物资部应及时填写委托单，对初验合格的粗细骨料按检验批次要求报工区试验室检验，并办理签认手续。 3、试验室在收到委托单后，进行原材料取样试验，取样过程中物资部门必须有专人协助配合。 4、试验室负责取样检验全过程，并负责通知监理进行见证取样检验和平行检验。检验结果出来前，待检原材料进入待检仓储存，不得投入生产使用。 5、检测结果出来后，工区试验室应将委托单和对应的检测试验报告提交给工区物资部、工程部，并办理签认手续。如检验结果不合格，试验室应立即将检验结果通知给工区物资部，工区物资部组织进行材料退场。 6、检测合格的原材料才能投入生产。 二、粗细骨料仓专项管理制度 1.粗细骨料仓设待检仓和已检仓，进场材料待检过程中放入待检仓，已检合格材料放入已检仓，待检仓材料不得用于工程施工。各拌合站根据粗细骨料级配确定料仓数量，确保每种级配材料至少都有一个待检仓和已检仓。 2、料仓应设置材料标示牌，标示牌包含材料名称、生产厂家、规格型号、炉（批）号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态。待检仓材料标示牌检验状态栏填写“待检”，检验日期不填写。已检仓的所有项目内容必须填写完整，且检验状态必须为“已检合格”。 3、料仓应配备专职管理员，主要负责材料标志牌的及时填写，料仓的清洁以及材料进仓指挥。 4、进料时料仓专职管理员必须在现场。 5、进料前，必须将料仓底部尘土、杂质清理干净。物资部应定期对料仓、料仓排水沟进行清理，确保料仓清洁、排水畅通。 三、拌合站使用粗细骨料专项管理制度 1、拌合站装载机司机必须经过培训考核合格后方能上岗。 2、严禁将待检材料投入工程施工。 3、装载机上料和卸料时必须将铲斗里的余料清理干净，不得将其它料仓里面的材料污染。 4、装载机上料时要根据配料机和料仓上的材料级配标示上料，不得将不同级配的材料上在同一个配料机料斗里。 5、应有专职物资人员统计每日材料进场和消耗数量，待检和已检数量，建立材料消耗台账，确保材料供应、消耗达到平衡。 四、粗