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挤出管材生产优化 参照 无锡市龙舜实业有限公司 产品 新型塑料塔芯材料系列 ?塑料管材系列 ?薄膜系列 ?电缆附件系列 单壁波纹管类 单双壁塑料波纹管系列：该产品系从德国引进的生产流水线制造，除了具有普通塑料管所有的耐腐烛、绝缘性好、内壁光滑、流动阻力小等特点外，还具有优异的环行刚度及强度、韧性。该系列产品广泛应用于电力、通信电缆保护、农用、水利、灌溉排水管，道路、公路、场地、农用渗水排水管，建筑、市政排污管，体育场地渗排水系统。????——冷却塔塔芯材料：该产品系引进比利时、意大利先进设备生产的淋水板 (含有复合波、“S”波、双向波、全梯波等)除水器、配水管、喷溅装置、玻璃钢托架及各种结构组件、配件。该产品广泛应用于国内外发电厂及冶金、化工、纺织等行业的各种逆流式和横流式的机力通风和自然通风的冷却塔 电力电缆、通信电缆附件系列：专业生产1lOKV电压等级以下的各种电力电缆、控制电缆终端接头，中间连接头 (热缩式、予模式、浇铸式绕包式)等电力电缆附件；PVC绝缘带、自粘带、浇铸剂、管缆管件等系列电工材料；电缆插入式活络塑料支架，各种光缆终端、接头、密封带及光缆护套管等通信电缆附件。 塑料平直管系列： 具体可分为U-PVC塑料平直管和C-PVC塑料平直管。该产品应用于电缆保护、农田灌溉、水利建设、市政道路及建筑，给排水管。该产品规格齐全，并备有各种接头等配件。 挤出机挤出过程常见问题及其解决措施解析 一、降解（1）严格控制原材料的技术指标，要使用合格的原料；（2）制定合理的挤出成型工艺条件， 3）挤出成型设备和模具应结构良好，要消除设备与物料接触面可能存在的死角或缝隙；流道应为流线型，长短适宜；应改善加热装置，提高温度显示装置的灵敏度及冷却系统的效率。 电缆挤出常见问题和解决方法 1.塑料焦烧 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有： 1）、温度控制超高达到塑料热降解温度； 2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出； 3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解； 4）控温仪表失控或失准，造成高温分解； 5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。 因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。 2，挤出物塑化不良 在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有： 1）温度控制太低，特别是机头部位； 2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子； 3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化； 4）塑料本身存在质量问题。 挤出成型不良问题及解决方案 ?断裂 ????◆与工艺及设备相关的可能原因 ????1.挤出料量不足 ????2.料筒温度太低 ????3.牵引速度太快 ????4.挤出速度太低 ????5.熔料塑化不良 ?◆与口模及后加工设备相关的可能原因 ????1.模唇温度太低 ????2.模唇间隙太小 ????3.模唇有伤痕 ????◆与原料相关的可能原因 ????1.原料有异物杂质 ????2.原料干燥不良 ????3.原料粘度太小 ????4.回料用量太多 ?凹陷气泡 ????◆与工艺及设备相关的可能原因 ????1.挤出料量不均匀 ????2.料筒温度太高 ????3.螺杆转速不稳 ????4.排气口真空度不够 ????5.机头压力太小 ????◆与口模及后加工设备相关的可能原因 ????1.模唇内有异物杂质 ????2.滚筒间隙太大 ????3.滚筒压力太小 ◆与原料相关的可能原因 ????1.原料有异物杂质 ????2.原料干燥不良 ????3.原料热稳定性不好 ?厚度不均 ????◆与工艺及设备相关的可能原因 ????1.机头温度分布不均 ????2.熔料塑化不良 ????3.牵引速度不稳 ????◆与口模及后加工设备相关的可能原因 ????1.阻力块调节不当 ????2.模唇开度不够 ????3.模唇间隙不均 ????◆与原料相关的可能原因 ????1.原料流动性太差 ????2.润滑剂不适 ??翘曲不平 ????◆与工艺及设备相关的可能原因 ????1.机头温度分布不适或太低 ????2.料筒温度太高 ????3.融料塑化不好 ????◆与口模及后加工设备相