排风罩设计.doc

第三节 柜式排风罩设计 ? 　　柜式排风罩的工作原理和密闭罩相类似，将有害气体发生源围挡在柜状空间内。操作孔口是被围挡的柜状空间与罩外的惟一通道，防止有害气体从操作孔口泄出是设计柜式排风罩应当首先考虑的。被围挡的柜状空间内排风口或排气点的位置，对于有效地排除有害气体，并不使它从操作口泄出有着重要的影响。一般设计时应考虑下列各点。 　　(1)柜式排风罩操作口的吸入风速是否均匀对排风效果影响很大。当柜状空间内没有发热量，且产生有害气体的密度较大时，一般不应在柜状空间的上部排气，否则操作口的上缘处风速偏大，可达孔口平均风速的150％；而操作口下部风速偏低，低至孔口平均风速的60%，有害气体可能从操作口下部泄出。为了改善这种情况，在柜状空间的下部应设置排气点。图4—9所示都是在柜状空间下部设置了排气点，其中图4—9(b)所示下部排风条缝紧靠操作台面；图4—9(a)和，图4—9(c)所示下部排风条缝比操作台面略高一些，以避免吸入气流直接影响操作台面的工艺反应。 ? 图4－9 排气点设于下部的柜式排风罩 ? 　　(2)当工艺过程产生一定热量时，柜状空间内的热气流要自然地向上浮升。如果仅在下部排气，热气流可能从操作口的上部泄出。因此，必须在柜内空间的上部进行排气。图4—10中(a)所示为上部排气；(b)表示柜内发热体使气流上升，并用导风板调节其排风量；(c)表示利用导风板可进一步改善气流和排风效果。 ? 图4—10 排气口设于上部的柜式排风罩 ? 　　(3)对于柜内产热不稳定的，为了适应各种不同工艺和操作情况，应在柜内空间的上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、下部排风量的比例，也即采用上、下联合排风的作用。它的特点是使用灵活，但结构较复杂。图4—11中(a)表示上、下排风口采用固定导风板，使1／3的排风量由上部排风口排走，2／3的排风量由下部排风口排走。(b)和(c)表示由风量调节板来调节上、下排风量的比例。(d)表示柜内空间具有上、中、下三个位置的排风条缝口，各自设有风量调节板，可按不同的工艺操作情况进行调节，并使操作口风速保持均匀。一般各排风条缝口的最大开启面积相等，且为柜后垂直风道截面积的1／2。排风条缝口处的风速一般取5～7．5m／s。 ? 图4—11 上下部均设排气点的柜式排风罩 ? 　　(4)为了节省采暖耗热量和空调耗冷量，保持室内洁净度和避免室内较大的负压，应采用“送风式柜式排风罩”。图4—12中(a)、(b)及(c)分别表示在柜内后部、柜外操作口上部及柜内操作口上部等处送入补给风。取自室外的补给风约为排风量的70％～75％，排风量的25％～30％取自室内空气。这样，可较大地减少取自室内的排风量。 ? 图4—12 送风式柜式排风罩 ? 　　柜式排风罩的排风量按下式计算： Q＝AυK+Qf　　(4—7) 式中Q——排风量，m3／s； 　　A——操作孔口的面积，m2； 　　υ——操作孔口处的平均吸风速度，m／s； 　　K——安全系数，一般取1．05～1．20； 　　Qf——柜内污染气体发生量，m3／s。 　　计算柜式排风罩的排风量时，选取操作孔口的平均风速υ、安全系数K及排风形式等，可参照下列各点。 　　(1)对于空调房间或有洁净要求的车间，则宜采用上下联合排风或送风式柜式排风罩。此时按操作口开启的最大面积计算，吸入风速按表4—3来选取。 ? 表4—3 柜式排风罩操作口平均吸入风速／(m／s) ? 　　(2)对于一般试验室或房间内具有一定干扰气流时，按操作口开启最大面积计算，吸入风速按表4—3选取后乘以1．2的安全系数K选取。 　　(3)对于金属热处理、电镀工艺的柜式排风罩的形式，吸入风速等可按表4—4及图4—13来选取。 ? 表4—4 热处理、电镀工艺柜式排风罩 ? 图4—13 热处理、电镀工柜式排风罩(与表4—4配合) ? 　　(4)按表4—5选取吸入风速时，对于一般试验室的柜式排风罩，采用的计算面积，宜取最大开启面积的1／2。 ? 表4—5 柜式排风罩工作孔截面吸风速度 ? ? ——化学工业出版社，2004年5月 第四节 外部捧风罩 ? 　　当受到生产设备或工艺条件限制，不能将尘源全部或局部密闭时，可将罩子设在尘源近旁，依靠罩口外吸气气流的运动把尘源散发出来的粉尘吸人罩内。这类吸尘罩统称外部罩。 　　根据尘源情况和工艺过程不同，外部罩可以设在尘源上部、下部或侧面，分别称为上吸罩、下吸罩或侧吸罩，如图4—4～图4—6所示。罩形与伞相似的外部罩常被称为伞形罩。 ? 　　一、设计外部排风罩应注意的要求 ? 　　(1)为了有效地控制和捕集粉尘或有害气体，在不妨碍生产操作的情况下，应尽可能使外部排风罩的罩口靠近污染源或扬尘点，以使整个污染源或所有的扬尘点都处于必要的风速范围之内。 　　(2)不妨碍操作的