掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施.doc

ELMB-75C型掘进机拆卸、运输、安装 安全技术措施 根据矿生产安排，当10206工作面具备掘进机安装条件后，进行安装，为了保证综掘机的拆卸、运输以及安装安全顺利进行，特编制以下措施： 一、准备拆卸、运输、安装所需要的工具、材料 序号 名称 规格型号 单位 数 量 备注 1 道木 150×150×1000 200×200×700 根 6 4 2 圆木点柱 φ200×3000 根 4 3 导链 5T 3T 个 2 2 4 绳扣 10m 5m 个 1 2 钢丝绳 5 钎杆 L=1000 根 4 一头尖一头扁 6 大平板车 辆 6 7 干净油桶 180Kg 个 2 8 干净油桶 10Kg 个 2 9 记号笔 支 2 10 白胶布 20mm 卷 2 二、拆卸顺序 各类盖板→水泵站工具箱→切割臂→油缸→电控箱→操作台→泵站→油箱→刮板机→铲板→后支撑→行走部→主机架→后托架 三、拆卸的安全技术措施 1、拆卸综掘机时，必须有人专人现场指挥，并负责现场施工的安全。 2、凡从事解体拆卸的人员，必须熟悉综掘机的结构，详细了解各重要联结部位，听从负责指挥人员的指挥，不得盲目蛮干随意拆卸。 3、解体前，打起前后支撑到最大位置，用木道木垫在立架下（要求两边对称垫实）收起前后支撑保证行走部悬空可以自由拆卸。 4、解体前，必须切断综掘机电源，准备好起重、运输设备以及工器具、材料等。 5、解体前，必须对各油管与连接口做出标记（用白胶布与记号笔）用干净油桶放掉油箱液压油，装入干净的大油桶内。 6、解体拆卸过程中，设备起吊注意事项。 （1）设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查行吊是否完好，是否可靠以及确认最大吊装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣等吊装器具是否符合要求。 （2）设备起吊捆绑中的保护。 ①设备在起吊过程中要保持其平稳，避免产生歪斜；钩上使用的绳索，不得滑动，以保证设备的完好无损。 ②对起吊的设备应对其油漆表面采取防护措施，不得使漆皮擦伤或脱落。 ③在起吊过程中，绳索与设备接触部分，均应加垫麻布或木块，以保正其表面不被破坏。 （3）使用钢丝绳绳扣的注意事项。 ①使用钢丝绳时，不能使打死结、缠绕、变形等。 ②要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动应缓慢进行。 ③钢丝绳与设备及构筑物的棱角接触时，应加垫木块。 （4）使用撬杠的注意事项。 ①使用撬杠时，应按撬杠的基本要求进行作业。 ②使用撬杠插入设备底座下面时，头部不要过短，防止损坏设备边缘和反弹后伤人。 ③用撬杠抬设备时，每次抬高的距离不能大于5Cm，应进行多次操作来完成。在设备底座垫物时，不准将手伸入设备底座下面，应借助其它工具进行。 ④在向有坡度的地面撬动设备时，要有防止下滑和倒退的措施。 ⑤用几根撬杠同时进行操作时，要有一人统一指挥，动作要协调一致。 （5）起吊作业。 ①操作人员在作业前，要明确任务，服从统一指挥和调配。 ②起吊前，对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损、失灵等不符合安全使用要求的，不准使用。不得超负荷使用。 ③设备起吊前，要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准确，进行试吊，试吊正常后，方可进行起吊作业。 ④任何起吊物下严禁站人。 7、拆卸时，要用棉布或堵头将甩有的管接头包扎好，以防脏物进入。 8、拆卸行走部时，必须用专用的拆装套将行走部处大轴的螺纹保护好。 9、拆卸好的部件应进行分装分运。 10、拆卸下的联接轴、螺栓等小零件要装箱，严禁随意乱放，防止丢失。 三、运输中的安全措施。 1、在运输前，要由运输队，安监部组织有关单位对运输线路进行一次全面检查，确认、确保沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合运输要求，并要求运输设备最大零部件满足安全运输条件。 2、综掘机的大件（包括转载机）要装大平板车，大件重心必须居中，大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢，并用Φ12.5mm钢丝绳固定在平板上，固定必须牢固，不得松动，每大件必须四道以上捆绑固定。 3、装运部件时，要按组装前后顺序进行编号运输，并注意大部件的方向。要有专人负责在井口进行排序和调向。 4、沿途坡度超过25°时，必须安设25KW绞车或17KW回柱绞车，绞车安装符合小绞车运输规范中的规定。 5、开车前必须对绞车的基础、信号、钢丝绳及各类挡车设施进行一次全面检查，确认安全可靠后方可开车。 6、所有绞车不得跑偏，绞车绳必须分层排列，绞车的制动部件及装置必须灵敏可靠。 7、每次运完一件大件时，司机必须重新检查绞车绳及绞车固定情况，发现问题提前处理。 8、绞车司机，必须经过培训合格人员担任，并执证上岗。 9、若出现掉道时，必须由班长或有经验的老工人统一指挥，制定相应的上道方案，上道时所有人员全部撤离危险区域。（重车的下方和两侧）严禁站人，上道期间绞车司机严禁