接触网维修作业指导书.doc

接触线检调 一、周期 200km/h及以下区段正线检调周期为12个月，侧线为24个月。 二、适用范围 适用于接触线的线面校正、校直、磨耗测量和调整接触线位置、接触线补强等作业。 三、作业项目 校正接触导线线面、校正接触导线波浪弯、测量接触导线磨耗、检调接触线拉出值（之字值）、检调接触线高度、检查接触线补强 四、技术标准 1、在曲线区段，接触线与承力索的连线应该垂直于轨平面，直线区段接触线呈“之”字型布置。 2、接触线之字值、拉出值（含最大风偏时跨中偏移值）应符合： 200km/h以下区段：直线区段200－300mm；曲线区段根据曲线半径不同在0－350mm之间选用。 200km/h及以上区段：设计值±20mm，并保证在0-300mm间。 同时，应满足受电弓动态包络线的要求。 3、接触线高度应符合： （1）最高高度不得大于6500mm，最低高度不得小于5700mm。 （2）当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。标准值：‰；120~160km/h区段≤2‰；200km/h区段≤2‰；坡度变化率不大于1‰； 安全值：‰；120~160km/h区段≤4‰其他同标准值。 （2）160km/h及以上区段定位点两侧第1根吊弦应等高，相对定位点的高度允许偏差±10mm；但不得出现V字型。一个锚段内接触线和承力索接头、补强和断股的总数量应符合下表的规定（不包括分段、分相及下锚接头） 项目 运行速度 km/h 标准值 安全值 限界值 锚段长度在800m及以下 锚段长度在800m以上 锚段长度在800m及以下 锚段长度在800m以上 0 3 4 3 4 120v≤160 0 2 4 2 4 v160 0 2 4 2 4 接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许有两个接头。 图1 XTK分段绝缘器安装示意图 1—接头线夹；2—桥绝缘子；3—绝缘滑板；4—导流滑板；5—A型引弧棒；6—B型引弧棒 三、作业项目XFFP-XTK消弧分段绝缘器 XTK消弧分段绝缘器具有良好的消弧性能和耐弧性能，适用于各种电压差（包括较大电压差）的场所，特别适用于受电弓为碳滑板和加润滑脂的粉末冶金滑板，它具有受流平滑过渡、结构精巧、易于安装调整，因而可以保证接触悬挂的弹性均匀和电力机车的高速通过。 1、检查分段绝缘器整体磨耗情况，检查主绝缘和桥绝缘子有无烧伤、破损、裂纹和老化现象。 2、检查有无塌腰和剐弓现象。 3、检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑。 4、检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，u形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象。 5、检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm2。 6、检查调整吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，检查各部螺栓紧固状态。 7、测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位置，其工作面高度应比两侧第一根吊弦接触线高度高5～15mm，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合。 四、技术标准 1分段绝缘器导流板与主绝缘元件衔接处应平滑，无碰弓、打弓现象，绝缘器各部件及连接螺栓连接紧固密贴，无锈蚀。 2分段绝缘器导流板和绝缘板上两组引弧棒应分别调整在同一直线上，形成不小于240mm空气间隙。 3分段绝缘器安装应水平，不塌腰，两条绝缘滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。 4分段绝缘器顺线路方向中心线应和受电弓中心重合，、最大误差不超过100mm。 5主绝缘体表面清洁，无烧伤、裂纹、破损，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20％。 6绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度。 7分段绝缘器处，承力索绝缘子串(4片)应在绝缘器正上方。 8位于机车整备频繁处的分段绝缘器应适当缩短其检修周期，同时检修时应注意对其绝缘滑板上残留的受电弓润滑物质进行清扫，确保其有效绝缘长度符合要求。 五、作业组织 人员：6～8人(不包括接地线、防护人员)。 工具：紧线器、手搬葫芦、钢丝套、单滑轮小绳、导线威弯器、接触线校正扳手、平锉、水平尺、内六方扳手、手锤、钢锯、木锤、平垫板、钢卷尺、工具包、激光测量仪、力矩扳手。 材料：分段绝缘器、环节吊弦(可调式整体吊弦)、酒精或丙酮、Φ3.5软态不锈钢丝、棉纱、25mm2裸铜软绞短接线。 六、作业程序 1检调作业程序： 1.1用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子串两端承力索。 1.2清扫主绝缘元件、桥式绝缘子的污秽。检查分段绝缘器整体磨耗情况，主绝缘元件严重磨损应及时更换。 1.3检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，如有缺陷，则视情况处理或更换。 1.4检查有无塌腰和剐弓现象，检查两绝缘滑板的工作面与