提升自身素质 加强执行能力.ppt

潍柴动力受首届省长质量奖获奖企业观摩 6月19日，首届省长质量奖获奖企业现场学习观摩团第四站来到潍柴动力股份有限公司。潍柴动力是国内规模最大、综合实力最强的汽车零部件制造企业，集内燃机研发、制造、销售为一体，也是世界上最大的高速大功率发动机企业。潍柴动力采用准时化生产组织方式，导入5S管理方法，以质取胜，走质量效益型可持续发展之路，不断提升现场管理水平，实现了生产组织的全过程控制。建立互利共赢的供方关系，引进先进的质量管理方法，提升了企业运营质量，并将之化为企业不可复制的核心竞争力。 在潍柴动力，与会企业代表和媒体记者观看了企业的质量宣传片，听取了该公司创新发展、卓越经营的质量管理经验介绍，并实地参观了企业生产车间、产品展览中心等，详细了解了企业在质量管理、质量控制等各方面的情况。　　革新管理理念　　潍柴动力先进质量管理体系来源于不断革新的管理理念。　　潍柴的质量管理理念经历了4个转变，不断进化。从“单纯质量”到“大质量”理念的转变，员工不再只关注产品和服务的质量，通过ISO/TS16949推进卓越绩效标准，依靠运营质量标准来保证产品质量；从防守型质量管理到预防性质量管理转变，不再依赖于对产品进行质量检验保证质量，采取过程审核、防错技术、监控关键参数等措施，预防出现质量隐患；从质量人员参与到全员参与转变，质量改进和问题处理不再只是质量部门的责任，通过建立产品质量委员会（PQC），加强部门之间沟通，强化公司跨职能合作；从关注产品制造的过程向关注产品的生命周期转变，不再只关注公司内部的产品实现过程，对产品生命周期进行全过程管控，包括产业链上下游的相关企业。 潍柴从“大质量”的概念出发，全面实施卓越绩效管理模式，从“领导”、“战略”、“顾客与市场”、“资源”、“过程管理”、“测量、分析与改进”、“经营结果”等7个方面，对企业运行质量进行自评，找出改进空间，并加以整改，提高了企业的整体管理水平。　　构建质量持续改进体系　　潍柴动力对企业的主要流程定期进行梳理、设计，特别是产品质量先期策划、供应方选择评价等流程每年都进行完善，通过不断完善和优化流程来保持企业的高效运营。利用质量管理系统快速、准确处理各种质量信息。通过实施精益六西格玛项目、推行潍柴运营系统（WOS）等多种质量管理方法，组织各层次员工开展质量改进活动。　　2007年，潍柴导入六西格玛管理，先在生产单位进行试点，以试点单位的一到两个项目作为切入点，而这些“点”连起来，就成了“线”，贯穿于这些试点单位，随着项目的推进和参与单位的增加，最终使“线”形成了“面”，而“面”最终形成了“体”，使六西格玛管理理念深刻贯彻到企业的方方面面，形成了全新的工作理念平台。截至目前，已经推进了6期，培养黑带大师1人，黑带26人，获得财务收益2.9亿元。　　2009年又推行WOS项目，贯彻“WOS十项原则”，建立一套系统化的持续改进体系。实施“内部质量认证”制度，确保体系有效性。在企业范围内推行“内部质量认证”制度，进一步细化各单位质量管理体系，按照《生产厂质量管理体系要求》，对达标的单位颁发内部质量认证证书。 在完善企业质量管理体系的同时，潍柴注重其他标准的贯彻和实施，先后取得了ISO10012计量确认体系证书、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业安全健康管理体系证书，目前潍柴正在对企业的质量体系进行全面整合，以满足顾客、社会及员工的需求。　　前移质量控制防线　　潍柴在行业内最早推行ISO/TS16949理念。采用质量过程控制，从产品设计开发到过程设计，把质量管理问题的风险降到最低。供应方质量管理从选择新供应商开始，提高门槛，甲类及重要一类零配件供应商，要求通过ISO/TS16949质量认证；定期组织审核，将供应商质量控制防线前移。加强应用工程，将高质量的产品更高质量地配套到主机上，有效降低应用配套问题造成的零公里故障缺陷。　　与供应商建立互利共赢的供应关系。首先成立研发共同体，在新产品开发初期，邀请供应商同步参与产品开发，把必威体育精装版的技术拓展到产品中，目前已经建立研发共同体44个,每年共同研发的项目达50余项。其次，在现有的供方中选择产品质量控制好、现场管理优、综合实力强的供应商作为“标杆企业”，组织其他企业观摩学习，提升产业链整体水平。为规范供方生产现场管理与过程控制，潍柴还制定了《专用线管理办法》，组成专题考评组，对供方进行现场考核，同时还对供应商产品实行潍柴质量体系认证制度。 　　塑造质量文化　　潍柴注重培育员工创新精神和质量意识，塑造独特的质量文化，形成了“优秀的员工造就优秀的产品”、“只给自己一次机会”等质量理念。　　在潍柴看来，“只有一流的员工才能创造一流的产品。”员工的质量意识高低，关系产品质量的优劣，再先进的加