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×××总平面布置设计 学生：××× 学号： ××× ××× ××× ××× ××× 指导老师：罗红恩 目 录 课程设计的目的与要求 设计目的 设计要求 设计内容 产品P—产量Q分析 生产工艺过程分析 物流分析 作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 绘制作业单位面积相关图 产生三套布置方案 方案评价 课程设计总结 设计目的 (1)能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。 (2)通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。 (3)通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。 (4)通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。 设计要求 设计报告应包括各阶段工作数据、各布置方案简图及文字说明。其中SLP方法包括七个表三个图表: 物流强度汇总表、物流强度分析表、作业单位相关表、作业单位非物流相互关系表、作业单位之间综合相互关系计算表、综合接近程度排序表、作业单位综合相互关系表。 图：作业单位位置相关图、作业单位面积相关图、布置方案图（三套）。 产品P—产量Q分析 一般来说，产品P—产量Q分析分为两个步骤： （1）将各种产品、材料或有关生产项目分组归类； （2）统计或计算每一组或类的产品数量。需要说明的是，产量的计算单位应该反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。 通过P—Q分析，确定采用何种原则（产品、工艺、成组或固定原则布置）进行布置，从而决定了工厂的生产类型。根据已知条件得知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为 80000 套，属于大批量生产，符合按产品的原则布置，宜采用流水线的组织形式。 生产工艺过程分析 1、计算物流量 2、绘制各自制零件工艺过程图 3、结合题目要求，绘制产品工艺过程表 物流分析 1 、绘制从至表 2、绘制物流强度汇总表 3、划分物流强度等级 4、绘制作业物流相关图 作业单位非物流相互关系分析 1、作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分。 2、服务的频繁和紧急程度 3、作业单位间相互关系表 作业单位间综合相互关系分析 1、综合相互关系分析 2、综合接近程度 绘制作业单位位置相关图 在作业单位位置相关图中，采用号码表示作业单位，作业单位之间的相互关系用相互之间的连线类型来表示，也可以利用表中推荐的颜色来表示作业单位的工作性质与关系密级，以使图形更直观。有时，为了绘图简便，往往采用数字来表示作业单位，而不严格区分作业单位性质；也可以用虚线来代替波折线表示X级关系密级。 绘制作业单位面积相关图 有了作业单位建筑物的占地面积与外形后，可以在坐标纸上绘制作业单位面积相关图。 1、选择适当的绘图比例，一般比例为1：100、1：500、1：1000、1：2000、1：5000，绘图单位为mm或m。 2、将作业单位位置相关图放大到坐标纸上，各作业单位符号之间应留出尽可能大的空间，以便安排作业单位建筑物，为了图面简洁，只需绘出重要的关系，如A、E及X级连线。 3、按综合接近程度分数大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上。绘图时，以作业单位符号为中心，绘制作业单位建筑物外形，作业单位建筑物一般都是矩形的，可以通过外形旋转角度，获得不同的布置方案。当预留空间不足时，需要调整作业单位位置，但必须保证调整后的位置符合作业单位位置相关图要求。 布置方案图 结合作业单位面积相关图以及工厂的总体布局，设计三套布置方案图。 方案一 方案二 方案三 方案评估 对于布置方案图的评价与选择有如下两种方法： 1、加权因素法 每个布置方案都有一些非经济因素，不可能用费用精确地衡量，因此最通用有效的评价方法是加权因素法。 2、费用对比法 对于一个新项目布置方案，一般需要进行总费用对比，对于原有布置调整的方案，常可以只对有差别的部分进行对比。 根据以上的方法得出第一套方案是最优方案。 设计总结 再 见 * *