显示技术进展_Lecture__ITO与触控面板.ppt

显示技术进展 Progress in Display Technology 触控式面板 liulin@ * * * * * * * * * * * ITO薄膜优良导电特性主要来自于锡的掺杂( Tin-doping )及氧的空位( oxygen vacancy)两种带电载子( charge carrier)存在而大幅提升其导电度。ITO薄膜中，铟锡氧化物因锡的掺杂，而使得其晶格中部份位置铟原子被取代。由于锡价电子比铟多1，当每个锡取代铟，便可多放出一个电子，因此锡以n-typedonor的方式来提高铟锡氧化物导电性。氧的空位在ITO薄膜中，因晶格氧的位置没有填补，而使得该键结两个电子释出形成自由电子，因此氧的空位亦以n-typedonor的方式来提高铟锡氧化物导电性。 附录: 参考数据:实验七 铟锡氧化物导电薄膜溶胶凝胶法制备及鉴定 ITO薄膜导电度，在少量锡掺杂时，导电度因电荷carrier浓度增加而增加；但在锡掺杂量加大时，因铟氧化物（In2O3）晶格构造扭曲变大，使得电荷carrier迁移率（mobility）变小而降低导电度。另外，随着氧的空位浓度降低（即带电载子数量减少），ITO薄膜导电度亦随下降。而氧空位浓度与制程中的许多操作变量，如加热温度有关、加热时间、加热气氛等息息相关。由此可见ITO薄膜特性，会随着锡掺杂量多寡及制造程序条件不同而变。 附录: 参考数据:实验七 铟锡氧化物导电薄膜溶胶凝胶法制备及鉴定 ITO薄膜制造法，目前有真空蒸镀法（vacuum evaporation）、溅镀法（sputtering）、化学蒸镀法（chemical vapor deposition）及使用溶胶-凝胶程序浸渍涂布法（dipcoating）等；虽然目前工业界制造ITO薄膜以溅镀法为主，但溶胶-凝胶程序所制造出来的ITO薄膜导电度及透明度最佳。另外与溅镀法、化学蒸镀法等方法比较，溶胶-凝胶程序是ITO制造方法中最不需昂贵真空设备﹑操作原理最简单也最可适用涂布大面积或复杂形状基材薄膜制备法。 附录: 参考数据:实验七 铟锡氧化物导电薄膜溶胶凝胶法制备及鉴定 触控式面板(Touch Panel)技术分析 触控式面板的应用可说是越来越广泛，从早期军方或是一些特殊的应用， 到目前许多地方都采用了触控式面板，　然而，触控式面板有4、5种以上的技术和许多的厂商投入其中，假如有些顾客想采用触控式面板，势必会被五花八门的信息搞的眼花撩乱，不知所措。 图：电阻式触控式面板 附录: 参考数据:.tw/ShowNews.aspx?zCatId=116zNotesDocId=4625A30F4C06FB024825719C005AE3D6 电阻式　电阻式触控屏幕可以说是目前使用量最多的一个技术，电阻式的驱动原理是用电压降的方式来找坐标轴，由上页图可以看出，X轴和Y轴各由一对0～5V的电压来驱动，当电阻式触控屏幕被Touch到的时候，由于回路被导通，而会产生电压降，而控制器则会算出电压降所占的比例然后更进一步算出坐标轴。　从电阻式的结构面来讲 ，通常电阻式上层是以ITO Coating的PET来当材料，下层则是以ITO Coating的PET或是玻璃来当材料，平常没使用的时候上下两层是以绝缘體SpacerDot来撑开， 要不然就会产生ConstantTouch（光标固定每一点）的问题。　一般电阻式架构式Film on Glass（FG），也就是说上层是ITO Coating的PET，下层则是以ITOCoating的一般玻璃，缺点是一般玻璃假如在使用中不慎弄破，玻璃碎片会割伤使用者。 附录: 参考数据:.tw/ShowNews.aspx?zCatId=116zNotesDocId=4625A30F4C06FB024825719C005AE3D6 电容式　电容式触控面板，跟电阻式比较，则是一个截然不同的技术，电容式的架构比较简单，基本上是以ITO玻璃为主体，在ITO玻璃的四角放电，在表面形成一个均匀的电场，当可以导电的物体，例如像是人的手指，吸走一点微量的电流，后面的控制器则会算出电流被吸走的比例而算出X轴和Y轴。 附录: 参考数据:.tw/ShowNews.aspx?zCatId=116zNotesDocId=4625A30F4C06FB024825719C005AE3D6 电阻式和电容式的比较表 附录: 参考数据:.tw/ShowNews.aspx?zCatId=116zNotesDocId=4625A30F4C06FB024825719C005AE3D6 透光度　触控式面板是依附在LCD外面的，所以其透光率以及其抗眩抗反射的特性也相对重要。电容式触控面板要做到高透光及抗眩光并不容易。一般只有85％的透光率。而且抗眩的效果也不佳。 反