课题三简单轴类零件的编程与加工.pptVIP

教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 11天 课题十三 简单轴类零件的编程与加工 一、旧课复习 1、如何选择切削用量? 2、怎样工件的确定装夹方法? 3、数控车床的编程特点怎样? 计算机 ,宇航仿真软件 教 具 FANUC 0i--系统数控编程与操作 参考书 实训报告 作 业 G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用 自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50） 重 点 难 点 1.使学生熟悉掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令 2．使学生掌握简单轴类零件的编程与加工 教学目的 课题十三 简单轴类零件的编程与加工 课 题 班 次 授课日期 课后小记 五、课堂小结(建议用时：10分钟) 按图编制数控加工程序并完成零件的仿真加工 四、实训内容(建议用时：100分钟) 三、案例分析(建议用时：20分钟) 暂停指令（G04） 3．自动回机床参考点、快速点位运动G00、直线插补G01、 2．刀具功能及工件坐标系设定 1．主轴转速设定及进给设定 二、新课教学内容（建议用时：40分钟 一、旧课复习（建议用时：10分钟） 教学过程 二、新课的教学内容 （一）主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 主轴转速功能有恒线速度和恒转速两种控制指令方式，并可限制主轴最高转速。 1．主轴最高转速限制 格式：G50 S 该指令可防止因主轴转速过高，离心力太大，产生危险及影响机床寿命 2．主轴速度以恒线速度设定，单位：m/min。 格式：G96 S 该指令用于车削端面或工件直径变化较大的场合。采用此功能，可保证当工件直径变化时，主轴的线速度不变，从而保证切削速度不变，提高了加工质量。 3．主轴速度以转速设定，单位：r/min。 格式：G97 S 该指令用于车削螺纹或工件直径变化较小的场合。设定主轴转速并取消恒线速度。 例1：设定主轴速度 G96 S150； 线速度恒定，切削速度150m/min。 G50 S2500； 设定主轴最高转速为2500 r/min。 G97 S300； 取消线速度恒定功能，主轴转速300r/min。 （二） 进给功能设定（G98、G99） 1．每分钟进给量（G98）如图13.2所示 格式：G98 2．每转进给量（G99）如图13.3所示 格式：G99 说明：G99为数控车床的初始状态。 图13.2 G98 进给量：mm/min 图13.3 G99 进给量：mm/r （三）刀具功能（T指令） 功能：该指令可指定刀具及刀具补偿。 格式：T □□ □□ 说明： 1．前两位表示刀具序号（0～99），后两位表示刀具补偿号（01～64）； 2．刀具的序号可以与刀盘上的刀位号相对应； 3．刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿； 4．刀具序号和刀具补偿号不必相同，但为了方便通常使它们一致； 5．取消刀具补偿的T指令格式为：T00 或T□□00。 （四）工件坐标系设定（G50） 功能：该指令以程序原点为工件坐标系的中心（原点），指定刀具出发点的坐标值。 ? 图13.4 G50设定工件坐标系 格式：G50 X Z 说明： 1．X、Z是刀具出发点在工件坐标系中的坐标值。 2．通常G50编在加工程序的第一段。 3．运行程序前，刀具必须位于G50指定的位置。 例2：如图13.4所示，设定工件坐标系。 程序：G50 X200 Z150； （五）自动回机床参考点（G28） 功能：该指令使刀具自动返回机床原点或经过某一中间位置，再回到机床原点。 格式：G28 X（U） Z（W） T00 说明：1．X（U）、Z（W）为中间点的坐标； 2．T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一程序段或该程序段之前； 3．X（U）指令必须按直径值输入； 4．该指令用快速进给方式； 5．编程时，该指令不常用。 例3：让刀具自动回机床参考点，编程有三种方式： （１） G28 U0 W0 T00； （３） G28 U0 T00；