做好Line工程浪费消除方法.ppt

报 告 者：周 能 平 日 期：08.07.02 做好Line 工程浪费消除的方法 Contents 1 2 3 BWP Summary BWP SIPOC Target Setting 4 BWP Process 6 Result F-UP 5 Process Details 2/12 1. BWP Summary Apply for approval with other dept/div Level Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 Consensus F-up Dept. Consensus Dept. Group Team HQ Dom World Organization Name 周能平 Date 08.05.22 BWP 做好Line工程浪费消除的方法 Field □ Prd.Plan □ RD □ Purch ■PROD □ MKT □ SCM □ ACCT □ Staff Customer Top Leader Department AUDIO Production Gr. Key Work 工程浪费改善Process化 KPI/unit cost 人当生产性提高 Actual Condition and Problem 1.工程C/T不均衡 2.作业Neck Point多 Result Before After Self-evidence Process LOB测试 工程Neck Point寻找 Neck Point改善 寻找浪费 1. Cycle Time 测定 2. 工程配置图制作 3. 作业细部单位分析 消除浪费 4. 作业改善 5.工程改善 标准化 6.最适化 Line Design 人当生产性提高 L e v e l KPI/unit cost 人当生产性：5.29 ea/hr 人当生产性：7.65 ea人/hr Different Point 作业人员：41人-37人 时当生产性:219ea/hr-360ea/hr 2. BWP COPIS 人当生产性提高 4/12 Top Leader Workers Outputs Customers 明确定义顾客及核心提供价值(Output). 核心提供 价值 1.工程均衡化，C/T平衡 2.作业Neck Point消除 3.人当生产性提高 寻找浪费 1. Cycle Time 测定 2. 工程配置图制作 3. 作业细部单位分析 消除浪费 4.作业改善 5.工程改善 标准化 6.最适化 Line Design Process Specialty Skill Check Sheet Stop Watch Time Inputs LGEHZ AV MFG WEA TDR Members Suppliers 3. Target Setting 根据现生产性现况设定改善目标. 时当生产性(ea/hr) 219 300 Before After 主要问题点 工程C/T不均衡 作业Neck Point多 Before Target 4.29 SUB KPI 6.38 定性: TPS生产方式活性化应用 工程浪费消除改善Process扩散共享 人员减少及生产性提高,浪费节俭. 48%↑ 作业员(名) 41名 37名 Before After 36%↑ 10%↓ 人当生产性(ea/hr) Main KPI 4.BWP Process Gr内业务 Gr内业务 工程别LOB测试 Line生产进行 Before Process Now Process Neck Point寻找 Neck Point改善 Cycle Time 测定 寻找浪费 消除浪费 标准化 工程配置图制作 作业细部单位分析 作业改善 工程改善 最适Line Design 重要 Process 4. BWP Process 5/12 Process Output 寻找浪费 消除浪费 标准化 1. Cycle Time 测定 1-1. 观测用表(10次测定) 1-2.Video拍摄(5回) 1-3.Max Min算出 2. 工程配置图制作 2-1.实际作业工程配置图作成 2-2. Pallet单位, 制品别区分, 2-3.制品别重复工程区分 3. 作业细部单位分析 3-1.细部动作分析 3-2.浪费分析VA /BVA/ NVA 4.作业改善 4-1.工程合理合并与分解 4-2.Max Cycle Time 改善 4-3.Min Cycle Time 改善 5.工程改善 5-1.