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板式蒸发器计算.xls
5. 蒸发器设计计算
本系统所选用的载冷剂为乙二醇,在第三章中蒸发器选型时选用整体式钎焊板式换热器为蒸发器。
根据本系统的制冷量4kw,初步选定使用宁波高力科技有限公司生产的k105型板式换热器,其具体参数如下表4-1和4-2:
表4-1 蒸发器型号
型式 使用压力/测试压力
? 工作温度
? 传热面积(m2)
? L(mm)
? 重量(kg)
? 容积(L)
? 铜/镍焊 K105* 18 铜焊:30bar/43bar镍焊:10bar/15bar? —160℃~200℃ 0.959 54 7.82 1.812 K105* 26 1.386 73 9.74 2.665 K105* 30 1.599 82 10.70 3.091 K105* 34 1.812 92 11.66 3.518 K105* 40 2. 106 13.10 4.157 K105* 48 2.558 126 15.02 5.010 K105* 50 2.665 130 15.50 5.223 K105* 60 3.198 154 17.90 6.289 K105* 80 4.264 202 22.70 8.421 表4-2 接头规格表
? PT/NPT/GB外牙 PT/NPT/GB内牙 螺纹接头 1/2、3/4、1、1-1/4 1/2、3/4、11-1/2 焊制接头 9.73、12.9、16.15、19.25、22.36、25.6、28.8、32.5
,,总传热面积为2.025m2,K;,℃ ,过热度为4 ℃,蒸发器出口为-19℃的过热蒸汽,制冷剂干度为,制冷剂质流量:,乙二醇进口温度-15℃,乙二醇出口温度-20 ℃,进出口温差为:℃
(一)乙二醇流量
乙二醇质量流量:
(二) 计算平均温差
由于制冷剂在蒸发器内流动时经历蒸发段和过热段两部分,所以计算平均温差应分为蒸发段和过热段两部分来考虑。
① 蒸发段平均温差
蒸发段:饱和液态和气态的焓值分别为:,,干度为: 则有:
所以蒸发临界段对应的乙二醇温度为:
℃
则蒸发段平均温度为:
℃
平均温差为:
℃
② 过热段平均温差
过热段:
℃
℃
对数平均温差:
℃
(三) 体积流量
乙二醇的体积流量:
(四) 传热系数的计算
该型号板片的厚度为0.4mm。板间距为,当量直径
则有,单通道横截面积:
乙二醇流速:
根据乙二醇的平均温度查表得:
,,,,
由此,算得雷诺系数与努希尔系数为:
由 得,即有:
如前所说,制冷剂侧分两段,即蒸发段和过热段,因此,此处传热系数也分两段进行计算。
① 蒸发段传热系数
当 ℃时,查得R的物性参数
沸腾表面传热系数:
(角标r代表制冷剂,e代表蒸发,代表)
质量流率:
所以
液相表面传热系数:
(可认为1
由此得:
蒸发段传热系数:
由于板式换热器高度湍流,且乙二醇在不易结垢,垢层较薄,由经验可知,板式换热热阻不到管壳式的1/2,在设计核实其数值应不大于管壳式热阻的1/5,即有:
所以,代入数据算得传热系数为:
② 过热段传热系数
因为过热段是单相气体流动,过热段参数如下:
据此算得与
于是有:
过热段传热系数:
(5-15)
代入数据算得:
(五) 换热面积校核
蒸发段:
过热段:
总换热面积:
(5-17)
(式中所乘1.1为换热面积的修正系数)
由此计算可知,所需总换热面积大于换热器标准面积2.025m2,所以校核合格,此换热器选型正确,可以使用。
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