ch4设计过程质量管理.ppt

《质量管理》;知识要点;引导案例：真为Apple的设计方案感到后怕 设计方案中镜面加工的某一道工序为手工打磨！ 哪里找这样的工匠去？;第4章 设计过程质量管理;4.1 面向质量的产品设计;DfC（面向成本的设计） 含义： 在满足用户需求的前提下，分析和研究产品制造过程及销售、使用、维修、回收、报废等各个阶段的成本组成情况，尽可能地使产品的全生命周期成本（Life Cycle Cost, LCC）最低。 切入点： 产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况;DfE（绿色设计） 3R： Reduce（减量） Reuse（再利用） Recycle（再循环） 3层次： 小循环 中循环 大循环;课堂案例：HP是DfE的典范 设计 制造 配送 使用 回收利用;设计过程质量管理的主要内容 产品设计的总体构思 确定产品设计的具体质量目标 明确产品设计的工作程序 组织设计质量评审 质量特性的重要性分级;第4章 设计过程质量管理;企业竞争的演变; 随着市场竞争的日趋激烈，企业只有迅速、准确地把握市场需求，用较短的时间开发出低成本、高质量的产品，才能在竞争中立于不败之地。在众多的产品开发方法中，QFD正是提高质量、促进创新、增强企业核心竞争力的理想方法。 ;一、QFD概述 产生：首创于日本，由水野滋和赤尾洋二正式提出 是一种集成开发技术 技术的集成 人员、职能的集成 核心：充分倾听顾客的声音; 1、质量机能展开（QFD）的概念 QFD是把顾客或市场的需求转化为产品的设计要求、零件特性、工艺要求、生产要求的多层次的演绎分析方法。 QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，按照顾客的需求和偏好来设计产品。 ; 质量功能展开的过程;产品计划; 典型的QFD瀑布式分解模型示意图 ; 质量功能展开体现了以市场为方向，以顾客需求为产品研发唯一依据的指导思想。它使产品的全部研发活动由顾客或市场需求来驱动，从而保证了产品的市场竞争力，提升产品开发的成功率。;2、QFD产生和发展; 3、QFD的作用;二、 质量屋;屋顶;1、质量屋结构（部分） ;质量屋结构 （技术评估部分）;2、质量屋内容;4、质量屋的基本构成 左墙：顾客需求 右墙：竞争力评价表 天花板：技术要求 房间：关系矩阵表 地板：质量规格 地下室：技术能力评价表 屋顶：技术要求之间的相关矩阵;构建质量屋的技术路线;案例3——CD-R/RW刻录机的开发 ;;序号;序号; 在顾客需求的各个项目指标中，抽出技术要素；将技术要素用亲和图法聚类，求得更高一级科目并确定其名称。 项目团队根据顾客需求进行技术特性的描述，如“缓存内存容量大 ”可以抽出技术要求“缓存量 ”、“欠载次数 ”、“烧盘率 ”；“光盘转速快 ”可以抽出的技术要求有“光盘转速 ”、“传输率 ”等等。;顾客/质量需求展开;;第4章 设计过程质量管理;4.3 可靠性工程;正确理解可靠性概念 产品的可靠性与规定条件的关系 产品的可靠性与规定时间的关系 产品的可靠性与规定功能的关系;可靠度R(t)：在规定条件，规定时间内，无故障地发挥规定功能的概率。; 对某电子产品做寿命测试，随机抽取了100只，统计出现故障的产品数量。测试结果如下表所示，试绘制该产品的可靠度分布曲线。;某电子产品可靠度分布曲线;故障率λ(t)：是指产品工作到时刻t，在以后的单位时间内发生故障的概率。;典型故障率曲线;平均故障间隔时间MTBF：产品在两次故障间隔内正常工作的时间，对于不可修复的产品是指开始工作至失效的平均时间，即失效前平均时间。平均故障间隔时间即产品的平均寿命θ。;平均故障修复时间MTTR：产品出现故障到恢复正常工作时所需要的时间。 修理率μ：是指单位时间内完成修理的概率。;可用度A：产品的平均故障间隔时间与总时间（平均故障间隔时间与平均故障修复时间之和）的比值。;串联系统的可靠度;并联系统的可靠度;可靠性分析 故障模式及影响分析 故障树分析;可靠性过程管理 在规划设计阶段，重点是顾客需求管理 在生产过程，重点是管理5M1E 在售后服务过程，重点是用户培训及信息反馈;第4章 设计过程质量管理;4.4 服务设计与质量控制;服务的特点 服务是无形 服务需求更具不确定性 服务不能储存 服务过程的可视性;服务设计的基本要求 与组织的使命和目标相一致 有统一的服务宗旨 所设计的服务对顾客来说是有价值的 所设计的服务是稳健的;提高服务设计的有效性 一旦开始进行服务设计，领导应立即介入并支持服务设计活动 确定服务标准，尤其是那些感受、气氛等难以度量的标准 确保服务人员的招聘、培训和薪酬制度与服务设计的