某工程现浇箱梁张拉、压浆技术交底.doc

DBJ01-71-2003 技术交底记录 （表式C2-5） 编号 工程名称 部位名称 主线高架桥120-124轴现浇箱梁 工序名称 预应力张拉、压浆 施工单位 交底日期 交底内容： 1、预应力设备选用及校正 1）张拉千斤顶使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为三个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 2）压力表的正常允许使用范围，在静载下不应超过测量上限值的75%，在动载下不应超过测量上限值的67%，最低测压值一般不应低于上限值的25%，表壳直径不小于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。压力表应与张拉千斤顶配套使用，油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次，施工现场每周用0.4级的标准油压表校验一次。 3）油泵：根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的油泵，一般选中等流量的油泵即可。 2、预应力张拉程序 1）当现浇梁梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到设计要求后，即可进行张拉。 2）张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。 3）钢束张拉顺序：张拉主梁纵向钢束的4号、3号→由上至下张拉横梁顶层2排钢束→张拉主梁钢束的2号、1号→由上至下张拉剩余横梁钢束。张拉钢束应考虑每个腹板和各种钢束的均匀协调。张拉主梁时，从中间向南北两侧对称、间隔张拉，即：第5道腹板→第3、7道腹板→第1、9道腹板→第4、6道腹板→第2、8道腹板。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 DBJ01-71-2003 技术交底记录 （表式C2-5） 编号 工程名称 部位名称 主线高架桥120-124轴现浇箱梁 工序名称 预应力张拉、压浆 施工单位 交底日期 交底内容： 4）张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以实测摩阻计算的理论伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 5）预应力张拉顺序 先调整到初应力 （取控制应力值的15％），再开始按15%σcon→30%σcon→σcon（持荷2min锚固）张拉和量测伸长值，并做好伸长量记录。 6）预应力张拉其它要求 A、多余钢绞线使用切割器在距锚具50mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。 B、张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。 C、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。 D、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。 E、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 DBJ01-71-2003 技术交底记录 （表式C2-5） 编号 工程名称 部位名称 主线高架桥120-124轴现浇箱梁 工序名称 预应力张拉、压浆 施工单位 交底日期 交底内容： 7）张拉的操作步骤 四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，并保证对称张拉。一套设备两端张拉配备八人。 A、张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁锤将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。 B、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致，并标下夹片尾部钢绞线的初始位置标记；然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。 C、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。张拉过程中调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，当油表读数达到标定初应力张拉吨位（15%δk）的数值时，并记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。 D、初始张拉后，继续张拉，到达30%张拉应力时，记下千斤顶活塞伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉的