化妆品工厂设备第1章课件.ppt

绪论 内容 1.化妆品设备的材料极其选择 2.化妆品工厂的主要生产设备 3.化妆品工厂的基本建设程序与设计文件 4.厂址选择与总平面设计图 5.工艺流程的设计 6.车间布置的设计 绪论 7.管道设计 目的 通过该课程的学习，了解各种化妆品的生产设备及性能，掌握化妆品工厂设计的基础知识，使所掌握的理论知识更好的与实际生产相结合。 绪论 参考书 《轻化工厂设计概论》 《化工设备机械基础》 《化妆品科学》 《化妆品配方设计与制备工艺》 第一章 化工设备材料及其选择 1.1 概述 1）.化工设备的使用环境： 压力：真空—低压—中压— 高压—超高压 温度：低温—中温—高温 介质：有毒；易燃；剧毒。 2)选材的一般要求： （1）材料品种符合我国资源供和应情况 （2）材质可靠能保证使用寿命 （3）强度、塑性、韧性、耐腐蚀性满足要求 （4）便于制造加工，焊接性能良好 （5）经济上合算 1.2 金属材料的性能 材料的性能：力学性能、物理性能、化学性能、工艺性 能 1.2.1 力学性能 ——在外力作用下不产生超过允许的变形或不被破坏的能力。如弹性、塑性、强度、硬度和韧性等指标。 1. 强度及其主要指标. 固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形或断裂的特性。 例如： ※容器爆裂； ※管道破裂; ※地脚螺栓拉断; ※炉管爆裂；….. ——强度不够！ （1）.屈服点 屈服现象：金属材料承受载荷作用，当载荷不再增加时，仍继续发生明显的塑性变形。 屈服点： （?s=Ps /F0） ——材料发生屈服时的应力 。 单位：MPa。 ——一些合金没有明显的屈服点,规定发生0.2%残余变形时的应力，作为“条件屈服点”。 记作σ0.2 。 （2）.抗拉强度(sb) 定义：金属材料在受力过程中， 发生断裂所达到的最大应力值， 以σb 表示，单位MPa。 是压力容器设计常用的性能指标。 屈强比：?s/ sb 屈强比小，表明材料具有较大的塑性储备。 （3）. 蠕变强度（sn） “蠕变”现象： 高温高压的蒸汽管道下挠变形； 高温高压下法兰及螺栓蠕变变形而泄漏； 铅丝在常温下受重力作用而变长变细。 在高温时，在一定应力下，应变随时间而增加的现象：蠕变 “蠕变强度”： 材料在高温下，抵抗发生缓慢塑性变形的能力，以sn 表示，单位MPa。 在一定温度下，在规定时间内，使试件发生一定量的总变形的应力值。 （4）.持久强度（sD） 定义：在一定温度下，经过一定时间断裂时的应力，以sD 表示，单位MPa 。 ----是一定温度和一定载荷下，材料抵抗断裂的能力。 材料抵抗断裂的能力越大，在相同的条件下，能支持的时间越久。 规定：化工设备设计寿命一般为十万小时，所以用试件在十万小时断裂时的应力作为持久强度。 （5）疲劳强度 构件或零件受到大小和方向变化的交变载荷作用，应力远小于屈服点就断裂 ——疲劳。 “疲劳极限”——构件或零件在交变载荷作用下不致断裂的最大应力。表示符号：σ-1 (MPa)。 例如： 频繁开、停车——容器内压力或温度波动； 活塞式压缩机压缩气体——容器及管道内压力波动； 离心泵频繁开停机或震动——泵轴受力成交变式。 2. 塑性及其主要指标 塑性：是材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。 外力作用下产生塑性变形，而不破坏的性质。 因塑性不足引起材料破坏的例子： ◎锻件裂纹; ◎卷板裂纹; ◎焊缝热影响区裂纹 主要指标： （2）断面收缩率（y （3）冷弯性能 室温下对试板以一定的内半径（R=0.5～3板厚）进行弯曲，a=1200或1800 ，是否出现裂纹或起层。 -----是钢材塑性指标和冶金质量的综合指标。 塑性指标的实际意义： 便于成型加工和焊接。如弯卷、锻压、冷冲、焊接等； 使构件在承载后由于变形而避免发生断裂。 ——压力容器及其零件都需要具备这个性质。 3. 硬度的概念 金属材料表面抵抗其它硬物压入的能力。 硬度高材料强度也高，耐磨性较好； —综合性能指标。 布氏硬度试验示意图 4. 冲击韧性及指标（Ak） 材料在外加动载荷作用下的一种吸收机械能，迅速塑性变形，抵抗断裂的能力。 摆锤冲断试样所失去的位能为冲击功（试件所吸收的功）： Ak =G(H1-H2) 焦耳 ！吸收功的高低取决于 ——材料能否迅速塑性变形的能力。 5 缺口敏感性 ——在带有一定应力集中的缺口条件下，材料抵抗裂纹扩展的能力。 韧性范畴