SMT原理与操作.ppt

深圳市宝安石厦香港奕达电子来料加工厂SMT理论知识及操作 培训讲师：彭晓勇/王健 SMT原理与操作 一、SMT的定义 SMT为英文surface mount technology的缩写，其中文译为：表面安装技术（也可叫表面贴装技术、表面组装技术等）。 二、SMT的发展状况与趋势 SMT在国外发展极其迅速，尤其在日、美、西欧等发达国家的贴装技术正处在全面发展时期，SMT己成为组装电子产品技术主流，据一些资料报道，80年代末，日本的消费类电子产品应用SMT己占54.3%,美国和西欧在电子产品中，应用SMT分别占35%与30%，进入90年代后， 发达国家SMT发展更快，日本在消费类电子产品中应用SMT将达到80%以上，美国将达到90%，西欧的发展也仅次于日本和美国。 从70年代末到80年代初，当国际上SMT开始迅速发展的时候，我国及时抓住了这个电子工业发展的战略方向，在70年代末己开始对SMT（无引线元件）、SMD（短引线元件）进行研制；80年代随着电视机的发展我国开始从国外引进SMT生产线，这个时期SMT技术在我国也仅仅在一些规模较大的工厂应用，直到90年代，随着SMT发展，SMT技术在我国才开始普及。 SMT的优点 1、元器件安装密度高、电子产品体积小、重量 轻 由于SMC、SMD的体积、重量只有传统插件元器件的1/10左右，而且可以安装在PCB的两面（MSI），大规模集成电路（LSI）都可以设计SMT安装器件，且SMT安装密度比传统的通孔插装技术（THT）安装密度高11倍，一般采用SMT后可使电子产品体积缩小40%-60%；重量减轻60%-80%。 2、可靠性高、抗振能力强 由于SMC、SMD无引线或短引线，又牢固的贴焊在PCB表面上，可靠性高、抗振能力强。 3、高频特性好。 由于SMC、SMD元件减少了引线分布特性影响，而且在PCB表面贴焊牢固，大大降低了寄生电 容和引线间寄生电感，在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰，改善了高频特性。 4、易于实现自动化，提高生产效率。 SMT与THT（通孔插装技术）相比更适合自动化生产，SMT用一台设备配上不同的料站和取放头，就可以安装所有类型的SMC、SMD，同时SMT设备还可贮存元器件，配置视觉系统，这样自动程度和生产率就更高。 5、可以降低成本 由于SMT使PCB布线密度增加，钻孔数目减少，孔径变细，PCB面积缩小，同功能的PCB层数减少，这些都使制造PCB的成本降低；SMC、SMD节省了引线材料，剪线，打弯工序，减少了设备 系统、光学视觉系统，有的还加入了焊接功能系统，贴装速度己从每小时几件发展到每小时几万件；贴装精度也越来越高，贴片误差己从0.2mm提高到0.05mm，目前日本贴片机技术己处于世界领先地位。 SMT的核心技术是焊接技术 1、SMT的安装质量，电子产品的可靠性很大程度是焊接来保证的；因此各国都在研究、开发新的焊接工艺，在焊接设备上设入了大量的人力、财力、取得了很多积极成果。 除了上面谈到的发展状况之外，与SMT相关联的PCB制造技术，清洗技术、检测技术都在相应发 很多新的材料、新的工艺、新的专用设备在不断涌现。 五、SMT的安装工艺流程 锡膏印刷 胶水印刷 元件贴装 （1） 元件贴装 （2） 回流焊接 检查 六SMT贴片机的贴片流程 现以MK机型为例： S1 S2 S4 S3 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S1：元件吸取 S2：空位 S3：大元件矫正 S4：小元件矫正 S5：角度旋正 S6：元件安装 S7：-Q旋转 S8：排除不良元件 S9：转换大小NOZZLE S10：NOZZLE原点检测 YAMAHA机器操作流程图 MV操作流程图 MPA-V操作流程