某隧道煤层、瓦斯地段施工方案_secret.doc

某隧道煤层、瓦斯地段施工方案 某隧道在A组、B组可能穿越煤层。DK192+090～+110段，地下水具硫酸盐侵蚀，该段含瓦斯， DK193+230～DK195+280段，洞身绝大部分为灰岩，P2W底部含煤，瓦斯含量高，煤层地段常伴有瓦斯，DK197+466～+646段钻孔揭示有煤层，含瓦斯，可能引起煤层突出和瓦斯爆炸，按照有关规定制定相应的安全措施及施工方案，确保安全通过。 1、揭煤防突技术措施 （1）施工技术流程如下： （2）超前钻探 在距资料提供的煤层约50米处开始钻探，初步探明煤层位置。然后继续掘进，到距初步探明的煤层位置10米（垂直距离）处，再打至少2个钻孔，钻孔均穿透煤层并进入煤底板0.5米以上。 （3）煤层突出危险性预测 根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》规定的方法，用取样法进行有关瓦斯参数的全面测定。 （4）揭煤方式 根据探测的瓦斯压力，在压力为0.6～1.0MPa时，用震动放炮法揭穿煤层； 小于0.6MPa时，正常掘进； 大于1.0MPa时，停止施工，进行处理。 采用震动法揭煤层时，开挖工作面到煤层间留有岩柱，岩柱大小依据岩石性质、煤层情况等确定，保证工作面距煤层之间的最小垂直距离不小于2.0米。 2、瓦斯检测预报及防治 （1）加强监测。采用便携式AZJ-91B型甲烷检测报警仪进行洞内瓦斯浓度监测，配备专职瓦斯检查员，对于关键工序的关键时刻（如钻眼放炮前、出碴过程中）和重点部位（如工作面顶部、电气开关附近）要认真检测，若瓦斯浓度超限（进风侧为1%，回风侧为0.75%），立即停止工作，及时采取治理措施。 （2）保证洞内有足够的风量和风速。洞内设双机双管路通风，供电采用双回路电源。施工期间连续通风。瓦斯地段的风速最小不低于0.25m/s，最大不超过6.0 m/s。 （3）机电配置。在瓦斯施工地段，所有机电设备配备防炸型。洞内各种机电设备严禁接零，严禁带电检修。 （4）爆破使用毫秒雷管和煤矿安全炸药。毫秒电雷管最后一段的延期时间不超过130ms，施工爆破另做特殊设计。工作面瓦斯浓度超过1%禁止放炮。放炮时间内停电洞内全部人员撤至洞外。 （5）爆破后，施工支护及时施做。衬砌按耐腐蚀砼灌注，抗渗不小于S6，衬砌跟紧开挖面，以便及时封闭瓦斯溢出。 （6）瓦斯检测标准见 见下表。 瓦斯检测标准表 名称 符号 最高允许浓度 % 备注 一氧化碳 CO 0.0024 超过该浓度立即上报处理 二氧化碳 CO2 0.75 二氧化硫 SO2 0.0005 硫化氢 H2S 0.00066 氨 NH4 0.004 沼气 CH4 0.75 二氧化氮 NO2 0.00025 （7）瓦斯浓度超过规定值,要进行瓦斯排放，排放前编制排放措施，有步骤地组织排放。瓦斯排放时，应由外向里逐段排放。开始时，严格控制送风量，使回风流中沼气浓度不超过1%，当被排放的沼气浓度降到1%以下时，方可逐渐加大风量，并由外向内逐步接长风筒。在排放过程中，应加强瓦斯检测。 3、施工方法 （1）开挖 开挖时，坚持超前钻探，分次起爆，随时支护，保证安全的原则。 钻孔时采用湿式钻孔。装药采用正向连续装药结构，电雷管只许由药卷的顶部顶入，并全部插入药卷内。装药长度不得超过炮眼深度的1/2。管药以外全部用炮泥堵塞密实。电雷管的连线，只能采取串联方式。 起爆前，应仔细检测瓦斯浓度，在放炮地点附近20米以内风流中，沼气浓度大于1%时，不能起爆。另外还要检查一下风量大小及方向，炮眼内有无异状，炮眼堵塞情况以及全线路的电阻值和导通情况等。当符合起爆要求后，方能起爆。每次起爆的雷管段别最后一段的延期时间不能超过130MS。 爆破器材选用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，采用电力起爆。 （2）支护 爆破开挖之后，应及时进行初期支护：架设钢架和喷混凝土支护。若喷射混凝土不能及时有效地封闭开挖面时，应使二次衬砌紧跟开挖面，保证开挖段的安全稳定。进行支护作业时，应随时检测瓦斯浓度，重点检查拱顶及超挖处，台架等易于形成瓦斯积聚的地方。 （3）穿越煤层施工 进入煤层前，应进行超前钻孔探测煤层情况，以便准确掌握煤层的位置、储量条件及瓦斯的情况。若探测的瓦斯压力为0.6-1MPa时，可采用震动放炮法揭穿煤层，若瓦斯压力小于0.6MPa时可正常掘进。瓦斯压力大于1MPa时，应停止施工，进行处理。有瓦斯突出危险的煤层，应对突出区段进行超前预注浆。 采用震动放炮措施揭穿煤层时，开挖工作面到煤层间应留有岩柱。岩柱的大小应根据岩石性质，煤层情况等确定，但应保证开挖工作面距煤层之间的最小垂直距离不小于2米。