桁架产品资料.doc

1、钢筋桁架产品的发展历程 钢筋桁架楼承板在钢结构，特别是多、高层钢结构中应用尤其广泛。近年来，在超高层钢结构中的应用也体现出其特有的优势。超高层钢结构楼板受力复杂，需考虑水平、竖向受力，扭转力及加强层楼板翘曲等，加上楼板施工一般工期较紧、质量要求高、施工操作面小、安全要求高等特点，选择一种合适的楼板施工工艺就显得较为重要。 钢筋桁架楼板发展主要有以下几个历程： 第一代非组合压型钢板：20世纪末期，随着钢结构建筑的不断发展，传统现浇板的施工速度明显跟不上钢柱和钢梁的施工速度。影响整个结构的工程进度。同时由于现浇板的施工仍需要大量的模板和脚手架，这和钢结构的现场施工管理的要求产生巨大的偏差，从而使整个施工环节产生不匹配的现象。在此基础上，由延伸开发了一种无需支模、拆模，能提供施工平台的压型钢板开口板获得了迅猛发展，其作用为楼板的永久性模板。 第二代组合压型钢板：产生背景：20世纪90年代初期和末期，是多高层钢结构建设的高峰期，同时也是材料工艺与建筑技术进入高科技阶段的体现，普通开口板的出现解决了与钢结构配套施工。但由于其材料价格高，而在使用阶段又不考虑镀锌钢板代替受力钢筋的作用。楼板中混凝土和钢筋材料用量基本与现浇板持平或略高。所以造成普通开口板楼板整体价格基本是现浇楼板的1.6倍以上。考虑以上存在因素，改进了普通开口板，在镀锌钢板上增加剪力槽，通过混凝土的握裹作用，形成两者的共同作用。由板肋提供竖向刚度，通过板肋形状与抗剪槽提供水平抗剪承载力，必须保证楼承板与混凝土紧密连接，通过调整厚度以调整楼承板刚度，使压型钢板在使用过程中参与楼板的受力，代替下部受力钢筋，从而节省了混凝土中钢筋的用量。 第三代钢筋桁架楼承板：随着多高层钢结构的迅猛发展，对工程工期提出了更高的要求，钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期，楼板的施工方法已是影响工期的重要因素。第一代、第二代压型钢板其板肋较高，使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、双向板设计及施工困难、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制、存在严重的耐火及防腐缺陷等问题，必须解决。第三代钢筋桁架楼承板除具有前两代钢楼承板及现浇板的各种优点外，还具有自身的特点，技能充分发挥钢结构施工周期短、又具有施工质量容易控制的优势，得到市场的高度认可和好评。 第三代钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证。作为第三代钢楼承板，其应用领域已经延伸到钢筋混凝土项目中，因钢筋桁架楼承板的有利构造，端部自带竖向支座弯筋，使楼承板在铺设阶段端部可与混凝土梁良好稳固搭接，并在防漏浆、钢筋施工工期、单跨简支跨度、楼板钢筋与梁钢筋的锚固、楼板开洞处理、双向板施工都有很大优势。 随着钢结构、铁路、桥梁的不断发展，钢筋桁架及钢筋桁架楼承板的优势将逐渐被挖掘出来，其应用将越来越广泛，为钢结构楼板、铁路路轨及高架桥梁的高速发展提供了一条新的道路。 2、钢筋桁架加工优势 ⑴ 经济 钢筋桁架受力模式合理，选择经济综合造价优势明显，可设计为双向板，可调整桁架高度和钢筋直径拟适用于跨度较大的楼板，用价格比较便宜的材料提供楼板施工阶段的刚度，以最大限度减少价格比较贵的材料用量，从而降低成本。 ⑵ 便捷 现场钢筋绑扎工作量大可减少60-70%。现场钢筋绑扎量在2-3KG每平方米之间，进一步缩短工期，桁架受力模式可提供更大的楼板承板刚度。可以大大减少或无需用施工临时支撑。 ⑶ 安全 力学性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板，底模不参与使用阶段受力，不需考虑防腐问题。 ⑷ 可靠 钢筋排列均匀，上下层钢筋保护层厚度可靠保证，楼板双向刚度相近，有利于建筑物抗震，栓钉焊接质量更容易保证，现场钢筋的绑扎质量是依靠工人工作责任心，钢马撑及垫块来保证，而钢筋桁架的间距是通过自动化机械设备来保证。 3、钢筋桁架加工配送业务成本分析对比 举例：设定港珠澳大桥工程项目的总长度为50km，该项目路面都要用桁架量与铁路工程一致，设定钢筋原材料均价是4000元/吨，施工方加工损耗率平均是3%（含钢筋的原材料加工、冷轧加工和钢筋桁架成型加工），那我们分析成本节约问题，现在我们先了解铁路用钢筋桁架相关参数： A、每条钢筋桁架长度：2.40米。 B、钢筋桁架净重：7.12kg/条。 C、铁路上用桁加里约是：34000条/km。 D、市场上每套钢筋桁架加工设备价格：400万元左右。 E、市场上钢筋桁架加工费是：1200-1500元/吨。 F、每条桁架加工费：1200元/吨÷1000kg/吨=1.2元/kg 1.2元/条×7.12kg