降低掘进机刮板卡链故障率初步.PPTVIP

新 疆 农 二 师 库 尔 勒 金 川 矿 业 有 限 公 司 一、小 组 概 况 EBZ135掘进机全貌 二、选题理由 三、课题活动计划表 E8104工作面下顺槽在2009年11—12月份巷道日进尺统计。 五、设定目标 根据公司要求，确定本次活动的目标为：减低掘进机刮板卡链率，使掘进工作面今后每月进尺达到350m以上。 六、原 因 分 析 七、目标可行性分析 根据公司目前存在的接续问题，为了确保今后3年生产接续正常，我们努力从以下三个方面对我们设立的目标进行了可行性分析，认为目标可行。如下图所示 八、确定原因 确认一：专业技能培训少 根据煤炭企业特殊性的要求，对地面和井下特殊岗位工作人员必须持证上岗，公司在2009年进行了两次专业技能培训学习班，共计培训68人，通过理论培训学习持证上岗率达到了100%。 为了保证企业安全、高效、绿色环保、快速发展的需要，企业在不断提升职工技能培训和理论知识学习的同时，还通过理论与实际相结合，来提升员工专业技能。 每年进行2次集中专业技能培训调查。（如表1所示） 八、确定原因 确认二：操作技能培训效果差 公司在2009年进行了操作技能培训两次，68人参加理论学习持证率达到100%，在实践环节要求每位参加技能培训的人员对电动机正、反转接线进行转换，通过实践操作培训学习有15位培训的学员在正、反转接线中不能独立完成，人数达到总人数的22%。 确认三：马蹄环与溜槽间隙过大 八、确定原因 马蹄环与溜槽之间是相对运动的，如果间隙太小则马蹄环在溜槽中运动起来就比较困难了，如果间隙太大了，在运送物料（煤矸石、炭质泥岩）时容易在马蹄环与溜槽间隙堵塞，增大刮板运输阻力使刮板链容易被卡。 八、确定原因 八、确定原因 八、确定原因 八、确定原因 确认八：炭质泥岩、泥岩遇水易粘附 我区主采煤层为8-2+3+4号煤层，属形状变化很小到中等稳定的全区可采煤层，煤层顶板为粉砂岩、炭质泥岩、泥岩、局部为炭质粉砂岩和炭质泥岩，底板主要为炭质泥岩个别为泥岩、粉砂质泥岩。在地质变化带掘进工作面要面对挑顶、破底，所以不得不在岩石中掘进，炭质泥岩、泥岩在遇到水后粘附在刮板机溜槽内造成卡链。 掘进工作面在一般地质变化带与地质变化带进行了现场调查，发现在地质变化带掘进机卡链的次数每天平均达到13次，一般煤层中掘进的工作面每天平均卡链次数不到2次，相比之下地质变化带工作面卡链次数远远超过了煤层中掘进的一般工作面。 九、制定对策 全体小组人员共同讨论、认真分析掘进机刮板卡链的主要原因有两个：1、马蹄环与溜槽间隙过大；2、炭质泥岩、泥岩遇水易粘附；制定了对策，如表2所示 表2 实施对策表 十、实施对策 实施一： 为了解决马蹄环与溜槽间隙大的问题，刮板机把普通马蹄环更换为特制马蹄环，如图1、图2，实施前、后效果抽查比较见下表3 改造前的普通马蹄环（图1） 改造后的特制马蹄环（图2） 十、实施对策 实施二 十一、效果检查 十一、效果检查 通过本次活动，减低了掘进机刮板卡链故障率，有效的提高了综掘工作面的速度，达到并超出预期目标值，见表4。 表4 E8104工作面上顺槽在2010年3月份日进尺 十二、经济效益分析 在2010年3月完成进尺362.5米，超过了目标值350米，日进尺突破10米。 效益分析 （1）经济效益：2009年10月-2010年2月实施前综掘工作面月进尺分别为：153.1米、168.8米、210.8米、202米、246米；2010年3月实施后进尺为362.5米。按3160元/米计算，产生的直接经济效益为：36.814万元。如下表5所示 表5 经济效益比较 十二、经济效益分析 （2）无形效益：通过此次活动我们通过相互启发，利用QC手法，持续不断地改善自己的工作现场，相互协作，促进沟通，消除本位主义，提高了员工士气，进而提高了工作效率，小组成员的团队精神、学习能力、专业技能、创新能力也得到了进一步提升。 十三、巩固措施 巩固措施 为了进一步巩固活动结果，小组采取了以下措施： 1、对E8104工作面掘进作业规程、图纸、地质资料、安全技术专项措施等资料进行认真分析、总结； 2、对工作面的地质变化带通过现场实际情况与文字资料认真对照分析积累经验； 3、进一步探索新技术、新方法，完善管理制度提高掘进速度。 十四、总结和下一步打算 一、总结 1、本届开展较为顺利，活动效果显著，对小组人员鼓励很大，活动理 论与实际