氨蒸汽式压缩式制冷机与设备安全操作规程.doc

氨蒸汽压缩式制冷机与设备安全操作规程 第一章 总则 一、为了经济合理的调整制冷系统，保证制冷机与设备安全运行，制定本规程。 二、应用 1、适用范围：本规程适用于氨蒸汽压缩式制冷系统的安全运行与管理。 2、本规定的压力一般指表压力，特别注明的除外。 第二章 制冷压缩机单级压缩操作规程 三、制冷压缩机开机前的准备工作 1、查看制冷压缩机运行记录，了解停机原因，若因事故停机或压缩机检修，应检查压缩机是否修复并交付使用。 2、根据制冷负荷、库房温度和冷凝温度，确定需投入运行的压缩机台数。 3、检查制冷压缩机： （1）检查制冷压缩机各运转部位有无障碍物，安全保护装置是否完善。 （2）检查曲轴箱压力是否过高，如果压力超过0.2Mpa，应先减压。如经常发生此现象，应查明原因并加以消除。 （3）检查曲轴箱油面，曲轴箱正常油面应在玻璃视孔的1/2～2/3位置。 （4）如果有首次开机，应先向油泵加油。转动油过滤器2-3圈。 （5）检查各压力表阀门是否开启，压力表是否灵敏准确。检查油温表及吸排气温度表是否灵敏准确。对失灵者应更换。 （6）检查制冷压缩机上各阀门的灵活性严密性。制冷压缩机的吸气阀、排气阀应关闭，反向工作控制阀应关闭。制冷压缩机的冷却水阀应开启。 （7）盘车2-3圈，检查是否过重，如果转动过重，应查明原因并加以消除。 （8）检查容量调节装置指示位置是否在“0”位或缸数量少位置。 （9）检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 （10）检查电控柜的电压表电流表是否灵敏准确。 4、检查高压管道系统、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于准备工作状态： （1）从压缩机高压排出管线到冷凝器、从冷凝器到液体总调节站、从液体总调节站到分调节站有关阀门的调整： 制冷压缩机高压排出管线上通向冷凝器的截止阀，油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀，冷凝器的进气阀、出液阀、均压阀，高压储液桶的来液阀、过桥阀、压力表阀、远距离液面指示器的控制阀，均应开启。液体总调节站上的排液桶来液阀、中冷器供液阀及来液阀、系统进液阀、加氨阀均应关闭。低压循环桶的供液阀应关闭。氨泵进液阀应开启，出液阀和减压阀应关闭，待启动氨泵时调整。液体分调节站上的压力表阀应开启，供液阀和排液阀关闭。 （2）从压缩机低压吸入管路到气体分调节站有关阀门的调整： 压缩机吸入管路上需降温的低压系统的截止阀，低压循环桶的进气阀、出气阀、液面指示器阀、均压阀、气体分调节站上的总回气阀、需降温库房的回气阀和压力表阀均应开启。气体分调节站的热氨阀应关闭。 （3）制冷压缩机通向中间冷却器的截止阀应关闭（双级压缩运行时应开启）。制冷压缩机吸入管线上不需降温的低压阀应开启。 （4）热氨冲霜调节站上的进气阀、出气阀应关闭，压力表阀应开启。 （5）各种设备上的安全阀的关闭阀、压力表阀、液面指示器的关闭阀均应开启。 （6）各种设备上的放油阀、排液阀、直接供液阀、放空气阀、减压阀均应关闭。 5 检查高压储液桶和低压储液桶的液面情况： （1）高压储液桶的液面不应超过80％，不应低于30％。 （2）低压循环储液桶的液面水平应位于浮球阀控制的高度，当浮球阀失灵时，液面应控制在20％～40％（卧式循环桶液面在10％～30％）的范围。 6、检查氨泵各运转部位有无障碍物，氨泵及电控柜是否处于准备工作状态。 7、检查电动机和电控制柜是否处于待工作状态，通知电工准备供电。 8、检查冷库的冷风机或冷排管是否处于准备工作状态。 9、检查水泵、冷凝器的循环水系统、冷却水塔是否处于待工作状态。 10、启动水泵，给冷凝器、压缩机冷却水套、曲轴箱冷却盘管供水。 四、制冷压缩机的启动 1、按下启动按钮，在起动电机的同时，迅速打开压缩机的排气阀。 2、当压缩机运转正常时，缓慢地打开压缩机吸气阀，制冷 负荷情况把容量调节阀缓慢地逐级调到工作所需位置，注意油压是否正常，若油压不正常时，应及时调整或修复。如发现液体冲击声时，应迅速关闭吸气阀，待声音消除后，再缓慢开启吸气阀，同时应注意排气压力和电流，当读数剧烈升高时，应立即停车。找出原因，排除故障后，方可重新启动压缩机。 3、调整油泵的油压调节阀，油压应比吸气压力高0.15～0.34Mpa。 4、开启液体总调节站的系统供液阀、低压循环桶的浮球供液阀、氨泵出液阀、液体分调节站的氨泵来液阀（重力供液系统的供液阀）、需降温库房的节流阀，按照氨泵操作规程启动氨泵。根据库房温度和负荷情况适当调整节流阀。 5、开机15分钟后，将压缩机的开机时间、吸气温度与压力、排气温度与压力、油压与油温、压缩机冷却水进出水温度、电压与电流、蒸发温度与压力、冷凝温度与压力、氨泵吸入与排出压力、冷风机电流等作出记录。每2小时记录一次。 五、制冷单级压缩操作与调整 1、蒸发温度应比库房温度低8-10℃，比盐水温度低4-5℃。 2、压缩机