水泥混凝土拌和站安装施工安全方案.doc

水泥混凝土拌和站安装施工安全方案 1．工程概况 本合同段共设置混凝土拌合站4座，其中专供桥梁设置一台JS120型和一台JS180型搅拌机，叶家坡隧道队、刘家湾隧道队队设置各设置一台JS50型，一台JS750型搅拌机。现以JS180型混凝土搅拌站为例，进行安全方面的阐述。 JS180型混凝土搅拌站，由一台JS180型单卧轴强制式混凝土搅拌主机、1台拖泵、一台PL1600V一字型混凝土配料机、2个100t水泥仓和一台螺旋输送机组成。可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。 2．安装、调试及试运行 2.1安装时间及步骤 2.1.1安装时间 本搅拌站于2010年9月1日开始进行安装，于2010年9月20日安装完毕，进行调试。 2.1.2安装 （1）安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。 （2）首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 （3）安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。 （4）吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与 前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。 （5）吊装上段轨道及支撑机架和卷扬机。 （6）吊装走台、栏杆、扶梯。 （7）吊装水泥称。 （8）吊装上料斗。 （9）吊装下轨道。 （10）安装水路、气路系统。 （11）将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机。 （12）螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。 （13）安装PL1600V配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。 （14）各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。 （15）按照电路图进行电器系统安装。 2.2、调试及试运行 搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试，计量系统在出厂前均进行校验，用户一般不必复检。 2.2.1、机械装置调试 调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2.2.1.1、提升机构 检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢 丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。 调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。（两个上限位器逐一调试）经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。 2.2.1.2、沙石秤、水泥秤。 首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。 2.2.1.3、螺旋输送机 在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。 2.2.1.4、搅拌主机系统 2.2.1.4.1、试运转前的检查 （1）检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。 （2）检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。 （3）搅拌筒内部不得留有任何异物。 （4）检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。 2.2.1.4.2、空载试运转 （1）按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合图三所示旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。 （2）启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。 （3）按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。 2.2.1.4.3、重载试运转 （1）空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。 （2）标定水量值。 （3）向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。